PP\/PE<\/strong><\/td>Resistencia qu\u00edmica, apto para uso alimentario<\/td> Recipientes para alimentos, bandejas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nA la hora de elegir un material, ten en cuenta resistencia, rigidez, resistencia a los rayos UV, transparencia, coste y facilidad de conformado<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nLa gama de aplicaciones es enorme: desde peque\u00f1os insertos para envases hasta grandes piezas de automoci\u00f3n. Entre los sectores clave se incluyen:<\/p>\n\n\n\n
\ud83d\ude97 Sector de la automoci\u00f3n:<\/strong> Salpicaderos, paneles de las puertas, parachoques, alfombrillas, revestimientos interiores<\/p>\n\n\n\n\ud83c\udfe5 Asistencia m\u00e9dica:<\/strong> Bandejas para pastillas, retenedores dentales, carcasas para dispositivos m\u00e9dicos, piezas de equipamiento hospitalario<\/p>\n\n\n\n\ud83d\udce6 Embalaje:<\/strong> Envases tipo bl\u00edster, bandejas para alimentos (fruta, huevos, chocolate), embalajes para productos electr\u00f3nicos<\/p>\n\n\n\n\ud83c\udfe0 Bienes de consumo:<\/strong> Ba\u00f1eras, platos de ducha, revestimientos para frigor\u00edficos, cajas de almacenamiento para exterior, cajas portaesqu\u00eds<\/p>\n\n\n\n\ud83c\udfea Pantallas comerciales:<\/strong> Se\u00f1alizaci\u00f3n, expositores para puntos de venta, carcasas para quioscos, paneles para cajeros autom\u00e1ticos<\/p>\n\n\n\n\u2708\ufe0f Sector aeroespacial:<\/strong> Componentes del interior de la aeronave, compartimentos de almacenamiento<\/p>\n\n\n\n\ud83d\udcb0 Herramientas rentables:<\/strong> Los costes de los moldes son mucho m\u00e1s bajos que los del moldeo por inyecci\u00f3n. Los moldes pueden fabricarse en madera, aluminio o incluso mediante impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n\n\n\n\u23f1\ufe0f Plazos de entrega cortos:<\/strong> La fabricaci\u00f3n de moldes lleva aproximadamente la mitad del tiempo que la de los utillajes de inyecci\u00f3n. Los prototipos se pueden fabricar en cuesti\u00f3n de d\u00edas.<\/p>\n\n\n\n\ud83c\udfa8 Flexibilidad de dise\u00f1o:<\/strong> Las piezas abarcan desde peque\u00f1os componentes de precisi\u00f3n hasta formas curvas grandes y complejas.<\/p>\n\n\n\n\ud83d\udcc8 Escalabilidad:<\/strong> Idonea tanto para prototipos individuales como para la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n\n\n\n\u267b\ufe0f Eficiencia en el uso de materiales:<\/strong> Los residuos se pueden reciclar y reutilizar.<\/p>\n\n\n\n\ud83d\udd27 Baja presi\u00f3n de moldeo:<\/strong> El proceso a baja presi\u00f3n hace que los moldes no requieran materiales de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\nTodo proceso tiene sus inconvenientes. Las principales limitaciones del moldeado al vac\u00edo son:<\/p>\n\n\n\n
\u274c Espesor irregular de la pared:<\/strong> Las piezas de embutici\u00f3n profunda pueden sufrir estiramiento y adelgazamiento en las esquinas, lo que dificulta conseguir un espesor de pared uniforme.<\/p>\n\n\n\n\u274c Restricciones geom\u00e9tricas:<\/strong>\u00a0No es posible fabricar piezas con socavados complejos, deslizamientos multidireccionales o espesores de pared variables. Lo ideal es que el dise\u00f1o de la pieza permita su desmoldeo en una sola direcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\u274c L\u00edmites de espesor de la chapa:<\/strong> Este proceso es el m\u00e1s adecuado para materiales de poco espesor.<\/p>\n\n\n\n\u274c Encogimiento y deformaci\u00f3n:<\/strong> El calor y el fr\u00edo pueden provocar cambios dimensionales.<\/p>\n\n\n\n\u274c Operaciones secundarias:<\/strong> Por lo general, es necesario realizar operaciones de recorte, taladrado y otros pasos posteriores al conformado.<\/p>\n\n\n\nEsta es la pregunta que m\u00e1s nos hacen los clientes. Aqu\u00ed tienes una comparaci\u00f3n r\u00e1pida:<\/p>\n\n\n\nFactor<\/th> Moldeo por vac\u00edo<\/th> Moldeo por inyecci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead> Coste de los utillajes<\/strong><\/td>Bajo (de miles a decenas de miles)<\/td> Alto (de cientos de miles a millones)<\/td><\/tr> Plazo de fabricaci\u00f3n de los utillajes<\/strong><\/td>1 a 4 semanas<\/td> 4-12+ semanas<\/td><\/tr> Coste de la pieza<\/strong><\/td>Bajo-medio<\/td> Muy bajo (a altos vol\u00famenes)<\/td><\/tr> Cantidad m\u00ednima de pedido<\/strong><\/td>Decenas de piezas<\/td> Normalmente, decenas de miles<\/td><\/tr> Tama\u00f1o de la pieza<\/strong><\/td>Puede ser muy grande<\/td> Limitado por el tonelaje de la m\u00e1quina<\/td><\/tr> Uniformidad del espesor de la pared<\/strong><\/td>Puede variar<\/td> Muy uniforme<\/td><\/tr> Complejidad del dise\u00f1o<\/strong><\/td>Limitado<\/td> Casi ilimitado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUna regla general sencilla:<\/strong> Volumen reducido, tama\u00f1o grande, iteraciones r\u00e1pidas \u2192 opta por el termoformado al vac\u00edo. Volumen elevado, tama\u00f1o peque\u00f1o, geometr\u00eda compleja \u2192 opta por el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\nPreguntas frecuentes<\/h2>\n\n\n\n P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el moldeado al vac\u00edo y el termoformado?<\/strong>P: \u00bfQu\u00e9 nivel de precisi\u00f3n se puede alcanzar con el moldeado al vac\u00edo?<\/strong>P: \u00bfCu\u00e1l es la cantidad m\u00ednima de pedido para el termoformado al vac\u00edo?<\/strong>Puedes empezar con solo unas pocas docenas de piezas.<\/strong> Dado que los costes de fabricaci\u00f3n de los moldes son bajos y el proceso es r\u00e1pido, resulta ideal para pedidos de lotes peque\u00f1os y la validaci\u00f3n de prototipos.<\/p>\n\n\n\nP: \u00bfDesde cu\u00e1ndo se utiliza el moldeado al vac\u00edo?<\/strong>P: \u00bfQu\u00e9 grosor m\u00e1ximo puede tener una l\u00e1mina para el moldeado al vac\u00edo?<\/strong>Resumen<\/h2>\n\n\n\n El moldeado al vac\u00edo es un proceso consolidado que cuenta con casi un siglo de historia: es econ\u00f3mico, ofrece plazos de entrega cortos y una gran flexibilidad de dise\u00f1o, y resulta adecuado para todo tipo de aplicaciones, desde peque\u00f1os prototipos hasta la producci\u00f3n a gran escala.<\/p>\n\n\n\n
Si tu pieza cumple estos criterios, el moldeado al vac\u00edo es tu mejor opci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n
\n\u2705 Solo una de las caras requiere detalles precisos<\/li>\n\n\n\n \u2705 La pieza es relativamente grande<\/li>\n\n\n\n \u2705 Las cantidades de los pedidos son de bajas a medias<\/li>\n\n\n\n \u2705 Necesitas un muestreo r\u00e1pido y una iteraci\u00f3n \u00e1gil<\/li>\n\n\n\n \u2705 Quieres controlar los costes de las herramientas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nAcerca de TKP Plastic<\/a>: Somos un fabricante especializado en el moldeado al vac\u00edo a medida con 15 a\u00f1os de experiencia, dedicado a aplicaciones del sector de la automoci\u00f3n, m\u00e9dico e industrial. Plazo de entrega de 15 d\u00edas, pedido m\u00ednimo de 50 unidades y precios entre 10 y 20% por debajo del mercado: ese es nuestro compromiso con cada cliente. Para cualquier consulta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Los productos moldeados al vac\u00edo est\u00e1n por todas partes. La ba\u00f1era que utilizas a diario, el revestimiento interior de tu frigor\u00edfico, el salpicadero de tu coche e incluso la bandeja de pl\u00e1stico donde se guardan las fresas: lo m\u00e1s probable es que todos ellos se hayan fabricado mediante el mismo proceso: el moldeado al vac\u00edo.