Les panneaux du boîtier de la pompe à chaleur et les couvercles de grille formés sous vide sont conçus pour durer à l'extérieur. La construction thermoplastique légère résiste aux UV, à l'humidité et à la corrosion, tandis que l'ouverture moulée du ventilateur et les fentes d'aération favorisent la circulation de l'air et le refroidissement. Finition lisse, découpe précise et assemblage facile pour une utilisation OEM.
Protection propre et durable conçue pour une utilisation réelle en extérieur.
Ce boîtier est conçu pour résoudre un problème simple : protéger les pompes à chaleur extérieures et les composants hvac sans ajouter de poids, de coût ou de complexité inutiles. Le formage sous vide permet au boîtier de s'assembler en une seule coque lisse et cohésive - d'apparence soignée, pratique dans sa fonction et cohérente d'une unité à l'autre.
Des ouvertures et des aérations moulées qui favorisent les performances, et pas seulement l'apparence.
L'anneau du ventilateur intégré et les sections de la grille ventilée sont façonnés directement dans le boîtier, guidant le flux d'air là où il est nécessaire tout en protégeant les composants internes des débris. le résultat est un couvercle qui a l'air professionnel le jour de l'installation et qui continue à fonctionner silencieusement et efficacement au fil du temps.
Thermoplastiques résistants aux intempéries qui ne rouillent pas, ne se déforment pas et ne s'écaillent pas.
Fabriqué à partir de matériaux tels que l'abs, l'asa ou le pc/abs, le boîtier résiste au soleil, à la pluie, à l'air salin et aux changements constants de température. Contrairement au métal, il ne se corrode pas et son poids plus léger facilite la manipulation lors de l'assemblage, du transport et de l'installation.
Les contours formés ajoutent de la rigidité sans ajouter d'encombrement.
Le formage sous vide permet d'intégrer des nervures, des courbes et des zones en retrait dans la conception elle-même. Ces caractéristiques améliorent la rigidité et la stabilité à long terme tout en maintenant une épaisseur de paroi constante, ce qui permet au boîtier de conserver sa forme saison après saison.
Les caractéristiques fonctionnelles sont formées à l'intérieur, et non pas soudées ultérieurement.
Les découpes de ventilateur, les fenêtres de ventilation, les zones de montage et les zones d'accès sont créées pendant le formage, ce qui réduit le besoin de soudage ou d'usinage lourd. Après le formage, le découpage et le perçage CNC garantissent un placement précis des trous et un ajustement propre et reproductible.
Finitions flexibles pour s'adapter à la fois à la fonction et à l'identité de la marque.
Les pièces peuvent être fournies avec des surfaces lisses ou texturées et peuvent être peintes. Les options comprennent des matériaux stabilisés aux UV, des grades ignifugés et des couleurs personnalisées pour s'aligner sur votre ligne de produits ou sur les exigences du marché.
Des boîtiers de protection qui équilibrent la couverture et la ventilation.
Couramment utilisés pour les couvercles de condenseurs et d'évaporateurs extérieurs, les carénages de ventilateurs, les panneaux d'accès et les grilles de protection. Ces boîtiers permettent de protéger les serpentins et les composants électriques tout en maintenant le flux d'air nécessaire à un fonctionnement efficace.
Coût d'outillage inférieur et itération plus rapide que la fabrication métallique.
Le formage sous vide permet des cycles de développement plus courts et des modifications de conception plus faciles que les boîtiers métalliques. Il convient parfaitement aux prototypes, aux séries pilotes et à la production à grande échelle, en particulier lorsque la flexibilité et l'apparence sont aussi importantes que la durabilité.
Des premiers essais à la production complète avec une qualité constante.
Envoyez un dessin, un échantillon ou un fichier 3D pour ajuster la taille, l'épaisseur, la disposition des découpes et la structure de montage. La production peut s'étendre de petits lots à la fabrication de masse, avec un contrôle de qualité axé sur la tolérance d'épaisseur, la précision du découpage et l'uniformité de la surface.
TKP Plastic est le premier fournisseur chinois de solutions de formage sous vide. Nous nous définissons par notre engagement en faveur de l'innovation, d'une qualité sans compromis et d'une satisfaction totale du client. Notre expertise nous permet de réaliser des projets qui excellent en termes de rentabilité, de conception complexe et de fabrication durable. Associez-vous à TKP pour donner vie à votre vision avec précision et fiabilité.
