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Nos ingénieurs sont des experts en matière de produits de formage sous vide. Vous pouvez leur faire part de vos exigences et de vos demandes spécifiques, ils trouveront la solution la plus rapide et vous la renverront gratuitement.
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Formage sous vide - Solutions pour l'industrie

Nous fournissons des solutions complètes de thermoformage pour tout ce qui concerne l'emballage des produits de consommation, les appareils médicaux et l'industrie automobile.

Solutions pour l'industrie


Fournir des solutions professionnelles de formage sous vide et des cas d'application pour diverses industries.

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Applications typiques : Caissons lumineux formés sous vide, signalisation 3D, présentoirs, PLV

Exigences clés : Attrait visuel, durabilité à l'extérieur, légèreté, facilité d'installation

Matériaux communs :

  • PMMA (Acrylique, transmission uniforme de la lumière, résistant aux intempéries)
  • PC (résistant aux chocs et aux UV)
  • PVC (peu coûteux, facile à colorer)
Architectural Applications

Applications architecturales

Applications typiques : Puits de lumière, panneaux d'insonorisation, panneaux décoratifs, cabines téléphoniques, dômes de toit.

Exigences clés : Résistance structurelle, résistance aux intempéries, transmission de la lumière, résistance au feu

Matériaux communs :

  • PMMA (haute transmission de la lumière, résistant au vieillissement)
  • PC (résistant aux chocs, ignifugé en option)
  • Composite ASA/PMMA (excellente résistance aux intempéries)

Technologie et innovation


Des technologies et des processus avancés de formage sous vide garantissent une production de haute qualité.

1. chauffage des matériaux :

La feuille de plastique est chauffée uniformément à la température de moulage appropriée, ce qui garantit un ramollissement homogène.

2. adsorption sous vide :

Une pression négative est générée à l'aide d'une pompe à vide, ce qui permet à la feuille ramollie d'adhérer étroitement à la surface du moule.

3. le refroidissement et la mise en forme :

Le refroidissement rapide permet au plastique de conserver la forme du moule, ce qui garantit la stabilité dimensionnelle.

4. le démoulage et le parage :

Le produit fini est démoulé, les bords sont coupés et le produit final est terminé.

Technology and Innovation
Mold Technology

Technologie des moules

Nous utilisons une variété de technologies de fabrication de moules pour répondre à des besoins divers :

  • Moules en aluminium moulé : Grande durabilité, adapté à la production de masse
  • Moules en mousse construite : Faible coût, adapté à la production de petites et moyennes séries
  • Moules imprimés en 3D : Délai de livraison court (24-48 heures), adapté au prototypage et à la production de petites séries.
  • Moules en résine époxy : Durabilité moyenne, rentabilité élevée
Technological Innovation

Innovation technologique

Nous encourageons en permanence l'innovation en matière de processus :

  • Formage 3D sous double vide : Réaliser des formes tridimensionnelles plus complexes
  • Mise sous vide séquentielle de moules concaves et convexes : Production de produits avec des cavités profondes et une épaisseur de paroi uniforme
  • Formage assisté par pneumatique : Améliorer la précision du formage et la qualité de la surface
  • Technologie de découpe dans le moule : Réduction des étapes de traitement ultérieures

Soutien et services


De la consultation à la livraison, nous fournissons un soutien professionnel complet.

Processus de personnalisation

Nous proposons un processus de personnalisation clair :

1.Consultation des besoins : Comprendre vos besoins spécifiques et vos scénarios d'application

2.Conception et prototypage : Conception en 3D et confirmation de l'échantillon physique

3.Fabrication de moules : Sélection de matériaux et de procédés de moulage appropriés

4.Production de masse : Contrôle strict de la qualité et gestion de la production

5.Inspection de la qualité et expédition : Tests complets pour garantir la qualité du produit.

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