{"id":1006,"date":"2025-12-31T02:21:46","date_gmt":"2025-12-31T02:21:46","guid":{"rendered":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/?p=1006"},"modified":"2025-12-31T02:42:48","modified_gmt":"2025-12-31T02:42:48","slug":"how-to-choose-the-right-vacuum-forming-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/how-to-choose-the-right-vacuum-forming-mold\/","title":{"rendered":"Come scegliere il giusto stampo per la formatura sottovuoto per il vostro progetto"},"content":{"rendered":"

Introduzione<\/strong> La formatura sottovuoto \u00e8 ingannevolmente semplice: si riscalda una lastra termoplastica, la si stende su uno stampo, si fa il vuoto e si ottiene un pezzo formato. La scelta dello stampo, tuttavia, determina la qualit\u00e0 della superficie, il tempo di ciclo, la ripetibilit\u00e0, il costo e la possibilit\u00e0 di passare dal prototipo alla produzione. Questa guida va oltre le nozioni di base: confronta i tipi di stampo pi\u00f9 comuni, mostra suggerimenti pratici per la progettazione e la produzione, tratta la sostenibilit\u00e0 e gli approcci ibridi e fornisce una matrice decisionale compatta per scegliere rapidamente lo stampo giusto per il vostro progetto.<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n
\"Vacuum<\/div>\n\n\n\n

Tipi di muffe<\/h2>\n\n\n\n

Stampi in legno<\/h3>\n\n\n\n

Cosa sono:<\/strong> Stampi intagliati a mano o a CNC in legno duro (ad esempio, pioppo, betulla, MDF per i prototipi). Pro:<\/strong> Costi di attrezzaggio molto bassi, velocit\u00e0 di iterazione, eccellente per pezzi di grande formato e di basso volume. Il legno accetta texture dettagliate e si presta a finiture singole. Contro:<\/strong> Instabilit\u00e0 dimensionale in ambienti umidi, durata limitata, la superficie deve essere sigillata\/finita per ottenere pezzi lisci. Non \u00e8 l'ideale per le tolleranze fini o per le lunghe produzioni. Ideale per:<\/strong> Prototipazione, lotti semplici a basso volume, vassoi di grandi dimensioni e forme di imballaggio. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Sigillare con epossidica o gommalacca (minimo due mani) e poi levigare per ottenere una finitura liscia.<\/li>\n\n\n\n
  • Tenere conto della venatura del legno e dell'umidit\u00e0 - conservare le muffe in condizioni controllate.<\/li>\n\n\n\n
  • Includere angoli di sformo e raggi generosi; gli spigoli vivi si consumano rapidamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Stampi in alluminio<\/h3>\n\n\n\n

    Cosa sono:<\/strong> Stampi in alluminio massiccio lavorati a CNC o utensili in alluminio fuso. Pro:<\/strong> Eccellente conducibilit\u00e0 termica \u2192 tempi di ciclo pi\u00f9 rapidi e tolleranze pi\u00f9 strette e ripetibili. Lunga durata, possibilit\u00e0 di finiture superficiali fini (lucidatura a specchio). Pu\u00f2 essere utilizzato con l'ausilio di tappi e di utensili abbinati. Contro:<\/strong> Costo iniziale pi\u00f9 elevato; la lavorazione di tasche complesse aumenta il prezzo. Pi\u00f9 pesante: richiede presse\/impianti robusti. Ideale per:<\/strong> Produzione di grandi volumi, pezzi che richiedono dimensioni precise e finiture superficiali di alta qualit\u00e0 (elettrodomestici, interni di automobili). Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Utilizzare bordi raggiati e angoli di sformo adeguati alla plastica (0,5-3\u00b0 tipici).<\/li>\n\n\n\n
    • Considerare stampi in alluminio divisi per le estrazioni profonde; aggiungere canali di raffreddamento per il controllo del ciclo.<\/li>\n\n\n\n
    • Implementare le funzioni di localizzazione per un posizionamento coerente dei fogli.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      \"Aluminum<\/div>\n\n\n\n

      Stampi stampati in 3D<\/h3>\n\n\n\n

      Cosa sono:<\/strong> Produzione additiva (FDM, SLA, SLS) utilizzata per creare stampi o tappi. Pro:<\/strong> Rapida iterazione, sottosquadri complessi (se usati come tappi per utensili abbinati), costi contenuti per piccole tirature, rapide modifiche al design. Ottimo per texture e prototipi personalizzati. Contro:<\/strong> La finitura superficiale dipende dalla stampante e dal post-processo; alcune materie plastiche possono degradarsi a temperature di formatura se non rivestite. Durata limitata rispetto al metallo. Ideale per:<\/strong> Prototipazione rapida, produzione di bassi volumi, test di texture, mockup di geometrie complesse. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Utilizzare materiali resistenti al calore (ad esempio, resine ad alta temperatura, filamenti tipo ULTEM) o rivestire le stampe con resina epossidica per proteggerle dal calore e dall'usura del vuoto.<\/li>\n\n\n\n
      • Se si desidera una finitura liscia, si pu\u00f2 procedere con la carteggiatura, la resinatura e la lucidatura.<\/li>\n\n\n\n
      • Aprire piccoli fori o canali per evitare che l'aria rimanga intrappolata sotto le estrazioni profonde.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Stampi per compositi<\/h3>\n\n\n\n

        Cosa sono:<\/strong> Stampi costruiti con materiali fibrorinforzati - fibra di vetro\/GRP, epossidica rinforzata con fibra di carbonio o laminati stratificati. Pro:<\/strong> Pi\u00f9 leggero del metallo, rigido e stabile, pu\u00f2 ottenere finiture lisce con il gelcoat. Pi\u00f9 economico dell'alluminio per medie tirature, buona stabilit\u00e0 dimensionale. Contro:<\/strong> La produzione richiede molta manodopera e abilit\u00e0; la conducibilit\u00e0 termica \u00e8 bassa rispetto al metallo (influisce sul tempo di ciclo). Ideale per:<\/strong> Produzione di medi volumi, formatori di grandi dimensioni dove l'alluminio \u00e8 proibitivo dal punto di vista dei costi, parti estetiche dove si desidera una finitura in gelcoat. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Utilizzare gelcoat per utensili e seguire le migliori pratiche di polimerizzazione per mantenere alta la fedelt\u00e0 della superficie.<\/li>\n\n\n\n
        • Rinforzate con nervature interne o nuclei a nido d'ape per garantire la rigidit\u00e0 e contenere il peso.<\/li>\n\n\n\n
        • Abbinare le strategie di rampa termica e di raffreddamento in quanto i compositi si riscaldano\/raffreddano pi\u00f9 lentamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Stampi epossidici<\/h3>\n\n\n\n

          Cosa sono:<\/strong> Stampi fusi o lavorati utilizzando epossidici tecnici (spesso caricati con cariche come l'allumina) per aumentare la resistenza e la stabilit\u00e0 termica. Pro:<\/strong> Costo inferiore rispetto all'alluminio lavorato, elevata resistenza e stabilit\u00e0 dimensionale, buona finitura superficiale con lucidatura. Eccellente per utensili di medie dimensioni. Contro:<\/strong> Ancora meno durevole dell'alluminio; tempi lunghi per la polimerizzazione. \u00c8 necessario prestare attenzione alle esotermie e alle sezioni sottili. Ideale per:<\/strong> Pezzi di medio volume, maschere, tappi master per stampi in composito. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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          • Utilizzare cariche metalliche per migliorare la resistenza al calore e le propriet\u00e0 antiusura.<\/li>\n\n\n\n
          • Post-curare accuratamente per massimizzare la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/li>\n\n\n\n
          • Utilizzare correttamente i distaccanti per proteggere gli utensili.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Stampi in uretano (poliuretano)<\/h3>\n\n\n\n

            Cosa sono:<\/strong> Stampi in poliuretano rigido o semirigido. Spesso utilizzati come stampi di produzione per la formatura sottovuoto o come master. Pro:<\/strong> Costi di produzione molto bassi, tempi rapidi, buona riproduzione dei dettagli. Gli uretani flessibili possono rilasciare facilmente forme complesse. Contro:<\/strong> Resistenza al calore limitata a seconda della formulazione; non \u00e8 ideale per lastre formate a caldo. Minore longevit\u00e0. Ideale per:<\/strong> Prototipazione, piccole tirature o quando \u00e8 richiesta una certa flessibilit\u00e0 nel rilascio. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Abbinare la formulazione dell'uretano alla temperatura di formatura: uretano rigido per plastiche a bassa temperatura, miscele di uretano ad alta temperatura per plastiche pi\u00f9 calde.<\/li>\n\n\n\n
            • Includere inserti incorporati (piastre metalliche) laddove si utilizzino morsetti o elementi di fissaggio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Stampi in silicone<\/h3>\n\n\n\n

              Cosa sono:<\/strong>\u00a0Silicone stampato (spesso con vulcanizzazione a temperatura ambiente, RTV), in genere utilizzato come stampo flessibile o come parte di un processo a pi\u00f9 fasi. Pro: Eccellente capacit\u00e0 di catturare e rilasciare i dettagli per forme intricate e sottosquadri, basso costo per piccole tirature, resistenza chimica ad alcuni adesivi. Contro: la bassa conducibilit\u00e0 termica e i limiti di temperatura massima limitano l'uso con processi di termoformatura molto caldi; il silicone pu\u00f2 deformarsi sotto elevati carichi di serraggio. Ideale per: Termoplastici a bassa temperatura, prototipazione o parti che richiedono una rimozione flessibile. Utile anche per la fusione di componenti secondari. Suggerimenti per la progettazione e la produzione:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Utilizzare il silicone per le plastiche a bassa temperatura (ad esempio, PETG sottile) o come soft-stage per proteggere le texture delicate.<\/li>\n\n\n\n
              • Rinforzare gli stampi in silicone con supporti rigidi (fibra di vetro o alluminio) per il controllo dimensionale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                \n\n\n\n

                Considerazioni nuove e avanzate (oltre le basi)<\/h2>\n\n\n\n

                Stampi ibridi e multimateriale<\/h3>\n\n\n\n

                Combinando i materiali (ad esempio, un'anima in alluminio con una superficie in poliuretano) si ottengono i vantaggi termici e di usura del metallo, laddove necessario, e la flessibilit\u00e0 a basso costo dei polimeri, laddove sono richiesti dettagli precisi. In questo modo \u00e8 possibile ottimizzare i costi e la durata.<\/p>\n\n\n\n

                Strategia di replica della superficie e della texture<\/h3>\n\n\n\n

                Per ottenere una texture specifica \u00e8 necessaria una pianificazione: applicare la texture al master, quindi replicarla tramite stampo (epossidico, gelcoat composito o testurizzazione diretta CNC su alluminio). Per le superfici tattili, si pu\u00f2 prendere in considerazione la sabbiatura o l'incisione chimica di micro-texture su stampi metallici.<\/p>\n\n\n\n

                Gestione termica e ottimizzazione del ciclo<\/h3>\n\n\n\n

                Il materiale dello stampo influisce sul riscaldamento e sul raffreddamento:<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Alluminio \u2192 trasferimento rapido del calore \u2192 cicli pi\u00f9 brevi. Utilizzatelo quando il tempo di ciclo \u00e8 importante.<\/li>\n\n\n\n
                • Compositi\/epoche \u2192 raffreddamento pi\u00f9 lento - progettare pause di raffreddamento nel ciclo. Considerare l'aggiunta di canali di raffreddamento o l'uso di interruzioni termiche per controllare la deformazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Fattori ambientali e di sostenibilit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Riciclabilit\u00e0: scegliere flussi di lavoro stampo\/pezzo che riducano al minimo gli scarti. Ad esempio, progettare i pezzi con spessori pi\u00f9 sottili, ove possibile, per ridurre l'uso di polimeri.<\/li>\n\n\n\n
                  • Uso dell'energia: gli stampi in alluminio riducono i tempi di ciclo (energia per pezzo), ma la lavorazione dell'alluminio ha un'energia incorporata pi\u00f9 elevata; calcolare i compromessi per il ciclo di vita del progetto.<\/li>\n\n\n\n
                  • Plastiche biobased e riciclate: se si utilizzano PET o biopoliesteri riciclati, testare gli stampi perch\u00e9 la temperatura di formatura e la capacit\u00e0 di estrazione cambiano.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Progettazione per la producibilit\u00e0 (DFM) e tolleranze<\/h3>\n\n\n\n
                      \n
                    • Specificare gli angoli di sformo (consigliati 0,5-3\u00b0 a seconda della profondit\u00e0 e del polimero).<\/li>\n\n\n\n
                    • Mantenere lo spessore della parete uniforme nel pezzo, ove possibile, per evitare assottigliamenti localizzati, strappi o assottigliamenti eccessivi in corrispondenza di estrazioni profonde.<\/li>\n\n\n\n
                    • Utilizzare raggi invece di angoli vivi; gli angoli vivi producono assottigliamento e concentrazione delle sollecitazioni.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Manutenzione, riparazione e ciclo di vita<\/h3>\n\n\n\n
                        \n
                      • Programmare le ispezioni: controllare i bordi, i perni di posizionamento, i fori e la finitura superficiale.<\/li>\n\n\n\n
                      • Strategie di riparazione: l'alluminio pu\u00f2 essere saldato\/lavorato; l'epossidico\/composito pu\u00f2 essere rattoppato con stucchi di resina abbinati; l'uretano e il silicone possono essere rifusi rapidamente.<\/li>\n\n\n\n
                      • Tracciamento dei cicli: implementare un semplice registro che registri il numero di cicli per stampo per pianificare la ristrutturazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                        \n\n\n\n

                        Scegliere lo stampo giusto: una pratica lista di controllo<\/h2>\n\n\n\n
                          \n
                        1. Volume e lunghezza della corsa<\/strong>\n
                            \n
                          • Prototipo \/ 1-50 pezzi \u2192 Stampato in 3D, legno, uretano, silicone.<\/li>\n\n\n\n
                          • Basso volume \/ 50-500 \u2192 epossidico, composito, uretanico.<\/li>\n\n\n\n
                          • Alto volume \/ >500 \u2192 alluminio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                          • Complessit\u00e0 e tolleranza delle parti<\/strong>\n
                              \n
                            • Alta complessit\u00e0 + dettaglio fine \u2192 alluminio (lucidatura a specchio) o stampa 3D ad alta risoluzione + pelle epossidica.<\/li>\n\n\n\n
                            • Sottosquadri o rimozione flessibile \u2192 silicone o uretano flessibile.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                            • Finitura superficiale richiesta<\/strong>\n
                                \n
                              • Finitura a specchio \u2192 alluminio lucidato o epossidico\/composito lucidato a CNC.<\/li>\n\n\n\n
                              • Finitura strutturata \u2192 applicare la texture al master, utilizzare gelcoat o incisione CNC.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                              • Temperatura di termoformatura<\/strong>\n
                                  \n
                                • Plastiche ad alta temperatura (ABS, HIPS ad alto spessore) \u2192 preferire metallo o epossidica ad alta temperatura.<\/li>\n\n\n\n
                                • Plastica a bassa temperatura (PETG a spessore sottile) \u2192 uretano, silicone o stampa 3D con rivestimento possibile.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                • Budget e tempi di realizzazione<\/strong>\n
                                    \n
                                  • Iterazioni rapide ed economiche \u2192 Stampa 3D + rivestimento epossidico.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Budget moderato con durata decente \u2192 epossidico\/composito.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Budget pi\u00f9 elevato per longevit\u00e0 e velocit\u00e0 \u2192 alluminio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                  • Sostenibilit\u00e0 e costo del ciclo di vita<\/strong>\n
                                      \n
                                    • Considerate l'energia per pezzo, la riparabilit\u00e0 e la provenienza dei materiali.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                      Tabella di riferimento rapido<\/h3>\n\n\n\n

                                      (Breve tabella verbale - da utilizzare per la presentazione sul vostro sito)<\/p>\n\n\n\n

                                        \n
                                      • Velocit\u00e0 del prototipo: stampa 3D, legno<\/li>\n\n\n\n
                                      • Finitura superficiale: alluminio > epossidico > composito > uretano > stampa 3D<\/li>\n\n\n\n
                                      • Durata: alluminio >> composito\/ epossidico > uretano\/silicone > legno<\/li>\n\n\n\n
                                      • Costo (per stampo): legno\/stampa 3D < uretano < epossidico\/composito < alluminio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                                        \n\n\n\n

                                        Esempi di flussi di lavoro reali<\/h2>\n\n\n\n
                                          \n
                                        1. Prototipo a iterazione rapida:<\/strong>\u00a0Stampa 3D del master \u2192 rivestimento con epossidica \u2192 prova di formatura sottovuoto con il calibro della lastra desiderato \u2192 modifica della geometria \u2192 ristampa.<\/li>\n\n\n\n
                                        2. Produzione di piccoli lotti (confezioni di cosmetici):<\/strong>\u00a0stampo in composito di vetroresina con finitura in gelcoat \u2192 costo consistente ma inferiore a quello dell'alluminio \u2192 lotti di centinaia di pezzi.<\/li>\n\n\n\n
                                        3. Parte di elettrodomestici di largo consumo:<\/strong>\u00a0Stampo in alluminio CNC con canali di raffreddamento e lucidatura a specchio \u2192 utensili abbinati per l'assistenza ai tappi \u2192 decine di migliaia di pezzi.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                                          \n\n\n\n

                                          Risoluzione dei problemi comuni<\/h2>\n\n\n\n
                                            \n
                                          • Strappi agli angoli:<\/strong>\u00a0aumentare i raggi d'angolo, ridurre la profondit\u00e0 di imbutitura, utilizzare l'assistenza ai tappi o prestirare la lastra.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Opacit\u00e0\/ruvidit\u00e0 della superficie:<\/strong>\u00a0controllare la finitura dello stampo, il distaccante e la temperatura di formatura. Lucidare o rivestire lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Deformazione dopo la formatura:<\/strong>\u00a0controllare le velocit\u00e0 di raffreddamento, utilizzare supporti rigidi e aggiungere cicli di raffreddamento\/raffreddamento per gli stampi in metallo.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Sorteggi incompleti:<\/strong>\u00a0aumentare la temperatura della lastra, ridurre la profondit\u00e0 di estrazione o utilizzare l'assistenza alla spina.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                                            \n\n\n\n

                                            Conclusione<\/h2>\n\n\n\n

                                            La scelta dello stampo giusto per la formatura sottovuoto \u00e8 un compromesso tra costo, tempo di ciclo, finitura superficiale, durata e impatto ambientale. Per la prototipazione rapida, gli stampi in legno e stampati in 3D consentono una rapida iterazione. Per le medie tirature, gli stampi in resina epossidica e in materiale composito sono un ottimo punto di partenza. Per la lunga durata, la precisione e la velocit\u00e0, l'alluminio \u00e8 il gold standard. Utilizzate approcci ibridi quando un materiale da solo non \u00e8 in grado di fornire tutto ci\u00f2 di cui avete bisogno: ad esempio, anime in metallo con facce in polimero, o master stampati in 3D placcati o rivestiti per prolungarne la durata. Implementate la manutenzione e il monitoraggio di base per prolungare la vita dello stampo e mantenere la coerenza dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n

                                            \n\n\n\n

                                            FAQ - Risposte rapide<\/h2>\n\n\n\n

                                            D: Quale tipo di stampo offre la migliore finitura superficiale?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: L'alluminio lucidato offre la migliore e pi\u00f9 ripetibile finitura a specchio. Gli stampi in epossidico e in composito, con un'accurata finitura, possono avvicinarsi a questa finitura a costi inferiori.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Posso fare il vuoto direttamente su uno stampo stampato in 3D?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: S\u00ec per le plastiche a bassa temperatura e per le piccole tirature, se si protegge la stampa con uno strato epossidico e si garantisce la resistenza al calore del materiale. Per le materie plastiche pi\u00f9 calde o per le tirature pi\u00f9 lunghe, utilizzare una faccia placcata o lavorata.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Quanto devono essere lunghi gli angoli della bozza?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: L'angolo di pescaggio dipende dalla profondit\u00e0 e dal polimero; di solito si usano 0,5\u00b0-3\u00b0. Le estrazioni pi\u00f9 profonde traggono vantaggio da bozze pi\u00f9 ampie.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Cos'\u00e8 il plug assist e quando dovrei usarlo?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: Un tappo spinge o pre-stira il foglio prima dell'aspirazione: si usa per le estrazioni profonde, per controllare lo spessore delle pareti e ridurre l'assottigliamento degli angoli.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Come si sceglie il materiale dello stampo per le plastiche riciclate?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: Testate prima la temperatura di formatura e l'attingibilit\u00e0. I materiali compositi o l'alluminio sono pi\u00f9 sicuri per i materiali riciclati variabili perch\u00e9 tollerano maggiori variazioni di processo.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Gli stampi in silicone sono adatti per le lavorazioni industriali?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: Il silicone \u00e8 ottimo per le basse tirature e per i pezzi complessi con sottosquadri, ma non \u00e8 l'ideale per le alte temperature o per la produzione continua di grandi volumi.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: Come posso prolungare la durata dello stampo?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: Utilizzare finiture superficiali appropriate, agenti distaccanti corretti, evitare bordi taglienti che si usurano, registrare i conteggi dei cicli, riparare tempestivamente e conservare gli stampi in un ambiente controllato.<\/p>\n\n\n\n

                                            D: \u00c8 pi\u00f9 conveniente investire subito in utensili in alluminio?<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

                                            R: Per volumi molto elevati, s\u00ec. Ma per i prodotti in fase iniziale o per i progetti incerti, \u00e8 consigliabile iniziare con stampi di prototipazione pi\u00f9 economici (stampa 3D\/ epossidica) per convalidare il progetto prima di investire nell'alluminio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                            La formatura sottovuoto \u00e8 ingannevolmente semplice: si riscalda una lastra termoplastica, la si stende su uno stampo, si fa il vuoto e si ottiene un pezzo formato. La scelta dello stampo, tuttavia, determina la qualit\u00e0 della superficie, il tempo di ciclo, la ripetibilit\u00e0, il costo e la possibilit\u00e0 di passare dal prototipo alla produzione.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1008,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_gspb_post_css":"#gspb_image-id-gsbp-9da1075 img,#gspb_image-id-gsbp-c24f948 img{vertical-align:top;display:inline-block;box-sizing:border-box;max-width:100%;height:auto}","footnotes":""},"categories":[19],"tags":[137,138,99,136,135],"class_list":["post-1006","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-process-method-comparison","tag-mold-material-selection","tag-prototyping-molds","tag-thermoforming-tooling","tag-vacuum-forming-guide","tag-vacuum-forming-molds"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1006","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1006"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1006\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1011,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1006\/revisions\/1011"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1008"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1006"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1006"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bestvacuumforming.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1006"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}