Filtrar os materiais de blister mais adequados de acordo com os requisitos de desempenho, aplicação ou processo
PVC
Finalidade geral, baixo custo, fácil processamento
Aplicações típicas: Eletrónica, cosméticos, embalagens de brinquedos, folhas de blister transparentes
A combustão pode produzir cloro gasoso; disponível em produtos de qualidade alimentar e de qualidade industrial.
Acrílico（PMMA）
Elevada transparência, elevada dureza superficial, resistente às intempéries
Aplicações típicas: Caixas de luz topo de gama, sinalética, expositores, clarabóias
O material é relativamente frágil e propenso a fissuras, mas tem uma excelente transparência.
PET (A-PET)
De qualidade alimentar, amigo do ambiente, de elevada resistência
Aplicações típicas: Embalagens blister de alta qualidade, embalagens de alimentos, produtos electrónicos
A selagem a quente de alta frequência é difícil; frequentemente resolvida através da laminação com película de PVC (ou seja, PETG).
Diferentes processos de moldagem a vácuo têm requisitos específicos para as propriedades do material; a seleção do material certo é crucial para o sucesso.
Diretrizes de correspondência de processos e materiais
A escolha do processo de enformação a vácuo afecta diretamente o desempenho do material e a qualidade do produto final. Abaixo estão os principais factores do processo e as correspondentes recomendações de seleção de material:
Moldagem de matrizes
Caraterísticas do processo: Elevada precisão do aspeto do produto e excelente reprodução dos pormenores da superfície
Materiais recomendados: ABS, PMMA, PC; estes materiais podem reproduzir perfeitamente as texturas dos moldes.
Controlo da espessura da parede: É necessária uma elevada ductilidade do material; recomenda-se o PETG e o PVC flexível.
Moldagem por punção
Caraterísticas do processo: Dimensões internas exactas e espessura de parede relativamente uniforme
Materiais recomendados: PP, PS, HIPS, com taxas de contração estáveis.
Precauções: Evitar a utilização de materiais muito elásticos, pois podem causar dificuldades de desmoldagem.
Moldagem assistida por gás
Caraterísticas do processo: Espessura de parede mais uniforme, adequada para produtos com cavidades profundas
Materiais recomendados: PETG, PC, certos plásticos de engenharia
Vantagens: Permite a utilização de materiais com maior resistência à fusão, reduz as variações de espessura da parede
Aconselhamento profissional
Para moldes com estruturas complexas e pequenos ângulos de desmoldagem, recomenda-se a utilização de folhas especializadas com maior elasticidade. Isto não só melhora o efeito de desmoldagem como também prolonga a vida útil do molde. Para produtos de cavidade profunda, devem ser selecionados materiais com excelente ductilidade, ou deve ser utilizada tecnologia de pré-estiramento no processo de fabrico.
Escolha o material de termoformagem mais adequado com base nos cenários de aplicação e nos requisitos de desempenho.
| Cenário de aplicação | Materiais preferidos | Materiais alternativos | Principais factores de consideração |
|---|---|---|---|
| Embalagem de alimentos | PP (resistente ao calor), PET (transparente / barreira) | PVC de qualidade alimentar, APET | Certificação de segurança alimentar, resistência à temperatura, transparência |
| Indústria eletrónica | PVC / PS (tabuleiros interiores), ABS (caixas exteriores) | PETG, PS anti-estático | Desempenho anti-estático, resistência mecânica, eficiência de custos |
| Dispositivos médicos | PETG (embalagens esterilizadas), PP (tabuleiros para instrumentos) | PC, PVC de qualidade médica | Biocompatibilidade, resistência química, esterilização |
| Interior automóvel | ABS (estruturas), PVC (camadas de superfície) | PP modificado, ASA | Resistência às intempéries, resistência aos raios UV, estabilidade dimensional |
| Expositor de retalho | PMMA (alta transparência), PETG (durável) | PVC, PS | Nitidez ótica, dureza da superfície, aspeto estético |
| Componentes industriais | ABS, PC (alta resistência) | PEAD, PA (nylon) | Resistência mecânica, resistência química, precisão dimensional |
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