Um guia prático e acessível sobre termoformagem de grande espessura - quando escolher, como projetar e como evitar as armadilhas habituais.
Porque é que isto é importante e o que pode realmente utilizar deste guia.
Pense na termoformagem de grande espessura como a opção “rápida, grande e flexível” no seu conjunto de ferramentas de fabrico. É óptima quando as peças são grandes, os moldes têm de ser baratos ou quando se pretende fazer iterações rapidamente. Mas os detalhes - escolha do material, ângulos de inclinação, acabamento e certificação - são os locais onde os projectos ganham ou perdem. Este guia apresenta regras simples que pode utilizar na prancheta de desenho, nos pedidos de cotação ou nas páginas dos produtos.
O que é a termoformagem e quando é que ela supera os outros métodos.
A termoformagem de grande espessura aquece uma folha de plástico espessa e molda-a sobre um molde com vácuo e/ou pressão. Em comparação com a moldagem por injeção, obtém-se um custo de ferramentas mais baixo e uma iteração mais rápida; em comparação com o metal ou os compósitos, obtém-se peças mais leves e mudanças mais rápidas. Utilize-o quando o tamanho da peça, a área de superfície ou a rapidez das ferramentas forem mais importantes do que tolerâncias minúsculas de peça para peça em milhões de unidades.
Que polímeros fazem o quê - escolha pela função, não pelos nomes das marcas.
Escolhas comuns e por que razão as escolheria:
Os compradores regulamentados querem papelada; os compradores retalhistas querem aparência.
Os sectores automóvel, dos electrodomésticos, médico e alimentar são grandes utilizadores. Se vender para os mercados alimentar ou médico, os compradores esperam certificados de materiais e rastreabilidade. Se vender para o retalho, o acabamento da superfície e a consistência da cor são fundamentais. Inclua a documentação e a inspeção nos prazos e custos.
As conchas grandes, as curvas contínuas e os desenhos pouco profundos são fáceis; os cortes inferiores profundos não.
A termoformagem adora curvas largas e contínuas e desenhos pouco profundos. Os cantos internos apertados, os estiramentos profundos e os cortes inferiores complexos são caros ou impossíveis sem tácticas especiais (moldagem por pressão, moldes divididos ou montagem de várias peças). Utilize sempre raios e ângulos de inclinação generosos e planeie as nervuras para obter rigidez.
Exemplos rápidos e simples para mostrar porque é que a termoformagem foi escolhida.
A textura e a impressão são baratas; a metalização a vácuo e as montagens multi-ligação são mais caras.
Baixo custo: texturas de superfície, tampografia, tintas simples. Médio custo: laminação de películas e tratamento por chama para pintura. Custo elevado: metalização, colagem de vários materiais ou acabamentos espessos com chapas. Sugestão: esconder marcas de ferramentas com textura em vez de polir todas as superfícies.
As ferramentas são baratas e rápidas; os custos por peça podem ser elevados para pequenas séries, dependendo do acabamento.
As ferramentas de termoformagem têm um custo mais baixo e são fáceis de iterar (frequentemente madeira ou metal macio). Mas se necessitar de um acabamento pesado ou de materiais caros, o custo por peça aumenta. Normalmente, a moldagem por injeção só se torna mais barata após volumes muito grandes ou quando são necessárias caraterísticas muito finas.
Conceber para um material, utilizar tipos recicláveis e minimizar os conjuntos ligados.
As peças de um só material são mais fáceis de reciclar. Especificar os tipos recicláveis (PET, PP, PE) sempre que possível. Evite ligações permanentes de vários materiais que impeçam a reciclagem. Informe-se também junto do seu fornecedor sobre a devolução de sucata limpa para trituração.
Os testes e documentos que deve exigir antes de aceitar peças.
Exigir: mapas de espessura de parede, um relatório dimensional para interfaces críticas, inspecções de superfície e, para peças regulamentadas, certificados de material e relatórios de testes de terceiros. Inclua critérios de aceitação no pedido de compra para que não haja discussão mais tarde.
Linguagem simples que gera confiança: problemas, provas e papelada.
Começar com o problema do comprador: “Grandes caixas sem costura sem ferramentas de metal dispendiosas.” Forneça três provas: certificados de materiais, um breve estudo de caso com fotografias e prazos de entrega previstos. Ofereça downloads: folhas de dados e relatórios FAI (inspeção do primeiro artigo).
| material | espessura típica (mm) | utilização típica |
|---|---|---|
| ABS | 2.5-6.0 | caixas pintadas, coberturas duradouras |
| PC | 2.0-6.0 | protecções transparentes, escudos de proteção |
| PET / PETG | 1.5-6.0 | tabuleiros para alimentos, caixas transparentes |
| PP / PE | 2.0-8.0 | tabuleiros e revestimentos resistentes a produtos químicos |
| PMMA | 2.0-6.0 | sinalética, difusores de luz |
| PS / HIPS | 1.5-6.0 | Ecrãs POS, painéis de baixo custo |
(Utilize estes valores como pontos de partida - faça sempre um protótipo para confirmar a espessura final da parede e os limites de tração).
1. o que é a formação de vácuo?
As grandes peças estruturais são formadas utilizando uma folha de plástico espessa e aquecida através de moldagem por vácuo/pressão.
2) Que materiais são normalmente utilizados?
ABS, PC, PET/PETG, PP/PE, PMMA, PS/HIPS, PVC.
3. como escolher os materiais?
Considerar principalmente a resistência à temperatura, a resistência ao impacto, a transparência, a resistência química e a conformidade. As formulações de um único material são preferíveis.
4) Que indústrias utilizam habitualmente a enformação por vácuo?
Automóvel, electrodomésticos, medicina, alimentação, exposição e publicidade, equipamento industrial.
5) Para que produtos é adequado?
Revestimentos de pistas, conchas, tabuleiros, expositores, chassis, painéis publicitários e outras peças de grande ou médio volume.
6) Quais são as vantagens em relação à moldagem por injeção?
Custos de molde mais baixos, iteração mais rápida, adequado para produção de lotes grandes e pequenos a médios; no entanto, os custos de material/mão de obra por peça são mais elevados.
7) Quais são alguns dos processos comuns de superfície/pós-tratamento?
Textura, pulverização, impressão, laminação, tratamento térmico, galvanoplastia a vácuo (custo crescente).
8) Quais são os principais factores que afectam o custo e o prazo de entrega?
Material do molde, tratamento de superfície, preço unitário do material e tamanho do lote.
A TKP Plastic é o principal fornecedor de soluções de moldagem a vácuo da China. Definimo-nos pelo nosso compromisso com a inovação, qualidade sem compromissos e satisfação total do cliente. A nossa experiência permite-nos entregar projectos que se destacam em termos de rentabilidade, design complexo e fabrico sustentável. Faça parceria com a TKP para dar vida à sua visão com precisão e fiabilidade.
