Vakuumgeformte Motorrad-Modifikationsplatte mit scharfen Linien und offenem Design. Leichtes und dennoch robustes Thermoplast für Custom Builds, Rennstreckenprojekte oder Upgrades im OEM-Stil. Glatte, glänzende Oberfläche, lackierbar und gebohrt für eine schnelle, präzise Installation.
Werkseitige Passform mit Raum für Ihren Stil.
Dieses Teil ist die Art von Bauteil, die man daran erkennt, was es aufhält: Spritzer auf den Stiefeln, Sand auf der Schwinge und die winzigen Klappergeräusche, die sich nach ein paar Jahren einschleichen. Es wird im Vakuumformverfahren hergestellt und ist so geformt, dass es sich den Linien des Motorrads anpasst, die Farbe gut annimmt und den täglichen Gebrauch ohne Probleme übersteht.
Eine dünne, geformte Platte, die eine wiederholbare Passform und eine lackierfertige Oberfläche bietet.
Beim Vakuumformen wird eine thermoplastische Platte erhitzt und über eine Form gezogen, so dass jedes Paneel an den wichtigen Stellen eine gleichmäßige Wandstärke, an den Stellen, an denen es montiert wird, scharfe Kanten und eine glänzende Oberfläche aufweist, die mit Primer, Farbe oder Folie behandelt werden kann. Da der Prozess dieselbe Geometrie wiederholt, erhalten Sie vorhersehbare Teile für Prototypen, Kleinserien oder Sonderanfertigungen.
Widerstandsfähige Thermoplaste, die sich biegen, statt zu brechen, und dem Straßenschmutz trotzen.
Gängige Optionen sind Abs und Asa oder ähnliche Thermoplaste, die Vibrationen, UV-Strahlung und gelegentlichen Stößen widerstehen. Das Material biegt sich bei einem Aufprall und kehrt in seine Form zurück, anstatt zu zerbrechen - eine praktische Widerstandsfähigkeit für den Pendler- und Wochenendeinsatz.
Ausschnitte und Belüftungsöffnungen, die das Gewicht reduzieren und die Luft ohne Theatralik bewegen.
Die Löcher und Rundungen sind zweckmäßig: Sie lassen heiße Luft entweichen, verhindern, dass sich Schlamm festsetzt, und reduzieren das Gewicht dort, wo es die Struktur zulässt. Der Vorteil zeigt sich in einem etwas kühleren Lauf bei Hitze und einem sauberen Paket nach Regenfahrten.
Geformte Fixierungsmerkmale und mehrere Halterungen zur Reduzierung der Trimmzeit.
In der Regel richten Sie es aus, setzen die Schrauben von Hand an und ziehen sie fest. Da die Fixierungsmerkmale in das Teil eingearbeitet sind, verbringen Sie weniger Zeit mit dem Tüfteln, es werden weniger Unterlegscheiben benötigt und die Projekte gehen in der Werkstatt schneller voran.
Schnellere Werkzeugherstellung und geringere Vorlaufkosten als beim Spritzgießen für mittlere und große Platten.
Das Vakuumformen erfordert einfachere Werkzeuge und kürzere Vorlaufzeiten und eignet sich daher besser für Kleinserien, Revisionen und Einzelstücke. Bei sehr hohen Stückzahlen oder wenn extrem enge Toleranzen erforderlich sind, ist das Spritzgießen immer noch die beste Lösung - das Vakuumformen ist ein praktischer Mittelweg.
Lackierung, Ummantelung, Textur oder vorgebohrte Muster nach Ihren Angaben.
Die glatte Oberfläche lässt sich nach leichtem Abschleifen und einer Kunststoffgrundierung mit Standard-Lacksystemen lackieren, und die Paneele können beschnitten, gebohrt, strukturiert oder mit einer Schutzfolie versehen werden, so dass sie für die Kleinserienfertigung oder die Endfertigung nach Maß geeignet sind.
Geprüft auf Dicke, Lochposition und Oberflächengleichmäßigkeit - verpackt, um fertig zu sein.
Die Inspektion konzentriert sich auf die Dinge, die den Werkstätten Kopfzerbrechen bereiten: die Ausrichtung der Löcher, eine gleichmäßige Wandstärke und eine makellose Haut. Die Teile können mit Schutzfolie verpackt, etikettiert und palettiert werden, damit sie einbaufertig zu Ihnen kommen.
Einfache Vorbereitungen und Kontrollen, die später Zeit sparen.
mit feiner Körnung anschleifen und vor dem Anstrich eine Kunststoffgrundierung verwenden.
Ziehen Sie die Befestigungselemente nach den ersten 100-200 km nach, um Setzerscheinungen aufzufangen.
Vermeiden Sie scharfe Lösungsmittel für die Routinereinigung; milde Seife und ein weiches Tuch sind schonender.
Wenn kleine Späne auftreten, sollten Sie diese schnell ausbessern, um Korrosion an den Metallschnittstellen zu verhindern.
Was Sie angeben müssen, damit ein Anbieter Ihnen schnell einen Kostenvoranschlag machen und Sie beraten kann.
Schicken Sie uns Skizzen oder CAD-Dateien, geben Sie das gewünschte Material und die gewünschte Wandstärke an, weisen Sie auf die Position der Befestigungslöcher und die erforderlichen Toleranzen hin und geben Sie an, ob Sie die Teile zugeschnitten, vorgebohrt oder verpackt haben möchten.
Ist er für die Straße, die Rennstrecke und leichtes Gelände geeignet? - Ja, er ist für den gemischten Einsatz und den täglichen Gebrauch konzipiert.
Kann ich es selbst streichen oder verpacken? - ja; anschleifen, grundieren und mit verträglichen Produkten lackieren.
Wird es die Handhabung verändern? - bei korrektem Einbau nicht spürbar; er ist so konstruiert, dass er so leicht wie möglich ist.
Welche Werkzeuge benötige ich für die Montage? - einfache Handwerkzeuge; die Teile können zur schnelleren Montage vorgebohrt geliefert werden.
TKP Plastic ist Chinas führender Anbieter von Vakuumformungslösungen. Wir zeichnen uns durch unser Engagement für Innovation, kompromisslose Qualität und absolute Kundenzufriedenheit aus. Dank unseres Fachwissens sind wir in der Lage, Projekte zu liefern, die sich durch Kosteneffizienz, komplexes Design und nachhaltige Fertigung auszeichnen. Gehen Sie eine Partnerschaft mit TKP ein, um Ihre Visionen mit Präzision und Zuverlässigkeit zu verwirklichen.
