Wir kombinieren fortschrittliche Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung, um bei jedem Projekt außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen
Foshan TeKaoPu (TKP) Plastic Technology Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Tiefziehtechnik spezialisiert hat. Das Unternehmen hat sich der Entwicklung, dem Design, der Produktion und dem Verkauf von vakuumgeformten Produkten verschrieben und verfügt über ein komplettes Produktionsmanagementsystem, fortschrittliche professionelle Ausrüstung und ein erfahrenes technisches Team.
Zu den Hauptprodukten von TKP gehören hochwertige Kotflügel und Dachboxen sowie andere Kfz-Außenteile. Dank exquisiter Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle hat sich das Unternehmen einen guten Ruf in der Branche erworben. Darüber hinaus können wir auch Vakuumtiefziehprodukte herstellen, die je nach Kundenwunsch für verschiedene Bereiche geeignet sind und in der Automobilherstellung, bei medizinischen Geräten, in der Elektronik, bei Spielzeugen und in anderen Branchen weit verbreitet sind.
Wir halten uns stets an den Grundsatz “Der Kunde steht an erster Stelle, die Qualität an erster Stelle” und machen die Kundenzufriedenheit zu unserem Hauptziel. Wir optimieren und erneuern kontinuierlich die Produktqualität und die Serviceerfahrung und streben nach einer größeren Entwicklung auf dem globalen Markt.
Modernste Ausrüstung und fortschrittliche Fertigungsverfahren
Unser Werk verfügt über hochmoderne Vakuumformmaschinen mit digitaler Temperaturregelung, automatischer Materialhandhabung und Präzisionsschneidsystemen, die eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien verarbeiten können.
Umfassende Tiefzieh- und Thermoformlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind
Präzisions-CNC-Vakuumformung für komplexe Formen und enge Toleranzen.
Großserienproduktion von langlebigen Komponenten für die Automobilindustrie, Verpackungsindustrie und industrielle Anwendungen.
Rapid Prototyping und kundenspezifische Formenherstellung zur Beschleunigung Ihres Produktentwicklungszyklus.
1. entwurf und beratung
Bitte stellen Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen (IGS-, STP- oder STEP-Format) oder physische Muster zur Verfügung. Wenn Sie noch keinen Entwurf haben, kann unser professionelles Team Sie bei der Fertigstellung unterstützen, indem es Ihre Bedürfnisse und Konzepte genau berücksichtigt.
2. die Auswahl der idealen Materialien und Dicken
Je nach Anwendung des Produkts empfehlen wir die am besten geeigneten Materialien und Dicken. Wir bieten eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien an, wie z. B. ABS, HDPE, PETG, Acryl, PC, Dekoratives Laminat, PS, UV-beständiges ABS, ASA, usw., um den besten Preis bei gleichzeitiger Qualität zu gewährleisten.
3. präziser Formenbau
Für den Formenbau verwenden wir in erster Linie hochwertiges Aluminium, aber auch andere Materialien wie Holz können auf Wunsch verwendet werden. Wir setzen fortschrittliche CNC-Technologie ein, um die Präzision und Konsistenz der Formen zu gewährleisten:
4. die Schritte der Vakuumformung
Die Form wird in der Vakuumformmaschine installiert und erhitzt; das Plattenmaterial wird fixiert und erhitzt, bis es weich wird; durch die Vakuumadsorption kommt das Material in engen Kontakt mit der Form; schließlich wird es nach dem Besprühen mit Wasser und dem Abkühlen an der Luft entformt, wobei die Details perfekt nachgebildet werden.
5. CNC-Fräsen und Bohren
Nach der Formgebung werden CNC-Maschinen zum präzisen Schneiden und Bohren eingesetzt, um überschüssigen Kunststoff zu entfernen und sicherzustellen, dass die Form und die Details hohen Standards entsprechen.
6. entgraten und polieren
Das Produkt wird poliert und gereinigt, um Grate zu entfernen und eine glatte und empfindliche Oberfläche zu erhalten, die für die weitere Verarbeitung vorbereitet.
7. die Qualitätskontrolle
Ein erfahrenes Qualitätskontrollteam prüft jedes Produkt genauestens, um sicherzustellen, dass Abmessungen, Farbe und Gesamtqualität den erwarteten Standards entsprechen.
Smart Home Startup | Hangzhou
“Von der Konzeptskizze bis zur Kleinserienproduktion bot uns TKP eine umfassende ODM-Unterstützung beim Thermoformen. Ihre Flexibilität bei der Entwicklung von Formen reduzierte unsere Anfangsinvestition erheblich, und ihre patentierte gekrümmte Oberflächenstruktur ermöglichte das einmalige Formen, wodurch sich das Produkt aufgrund seines Designs von der Crowdfunding-Phase abhob.”
Unterhaltungselektronik Marke | Shenzhen
“Wir brauchten maßgeschneiderte, hochpräzise elektronische Produktschalen, und die Thermoform-Lösung von TKP passte perfekt zu unserer automatisierten Produktionslinie. Von der Integration der 3D-Dateien bis zur Optimierung der Formen war die Reaktionsgeschwindigkeit professionell und effizient, und die Kostenkontrolle übertraf unsere Erwartungen. Wir haben sie in die Liste unserer langfristigen OEM-Partner aufgenommen.”
Neue Energie Batterie Pack Lieferant | Jiangsu
“Die Isolierhülle der Batterie stellt extrem hohe Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und Dichtigkeit. TKP hat nicht nur das komplexe mehrschichtige Vakuum-Thermoforming durchgeführt, sondern auch proaktiv Lösungen zur Verbesserung des Gewichts vorgeschlagen. Strenge Testdaten und umfassende Qualitätskontrollberichte haben das Sicherheitsniveau unserer Batteriepacks weiter erhöht.”
Food Display Requisiten Kunde | Frankreich
“Maßgeschneiderte, transparente Displayboxen für die Frischwarenabteilung von Supermarktketten mussten ein Gleichgewicht zwischen der Wirksamkeit der Präsentation und der Haltbarkeit während des Transports herstellen. TKP kombinierte die Thermoformtechnologie mit kreativem Design und erreichte damit hohe Einzelhandelsstandards in Bezug auf Lichtdurchlässigkeit und Kantenfestigkeit. Die europäischen Kunden berichteten von einem um 40% verringerten Verpackungsverlust.”
Hersteller von Industrieanlagen | USA
“Das Thermoformen von Schutzabdeckungen für große Maschinen war schon immer eine Herausforderung. TKP mit seinen 1,5 m x 3 m großen Verarbeitungsmöglichkeiten und seiner Erfahrung im Umgang mit schweren Blechen lieferte Komponenten, die unseren Anforderungen an das Schutzniveau perfekt entsprachen. Das ODM-Kooperationsmodell ermöglichte uns eine enge Kommunikation, ähnlich wie bei einer Produktion vor Ort.”
Hersteller medizinischer Geräte | Deutschland
“Unsere Zusammenarbeit mit TKP bei der Entwicklung von reinraumtauglichen Blisterverpackungen für Gehäuse medizinischer Geräte, die die ISO 13485-Normen vollständig erfüllen, war beeindruckend. Die Kontrolle des Ingenieurteams über die Materialsterilität und die strukturelle Stabilität war bemerkenswert, und die ODM-Lösung verkürzte erfolgreich unsere Markteinführungszeit.”
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TKP Plastic ist Chinas führender Anbieter von Vakuumformungslösungen. Wir zeichnen uns durch unser Engagement für Innovation, kompromisslose Qualität und absolute Kundenzufriedenheit aus. Dank unseres Fachwissens sind wir in der Lage, Projekte zu liefern, die sich durch Kosteneffizienz, komplexes Design und nachhaltige Fertigung auszeichnen. Gehen Sie eine Partnerschaft mit TKP ein, um Ihre Visionen mit Präzision und Zuverlässigkeit zu verwirklichen.
