エンジニアに相談、20分で解決
私達のエンジニアは真空形成プロダクトの専門家です、あらゆる条件および特定の要求を知らせてもいいです、そして彼らは最も早く解決を解決し、自由のためのそれを送り返します。.
自動車、医療、産業用カスタム真空成形メーカー
10000以上の金型
100以上のパートナー
TKPプラスチックを選ぶ理由
高度な技術と数十年にわたる専門知識を組み合わせ、あらゆるプロジェクトに卓越した成果をお届けします。
リードタイム
リーン生産システムとバッファストック戦略により、一般的なリードタイムを30%短縮しました。ほとんどの注文は15日以内に出荷され、より迅速なプロジェクト落札と在庫プレッシャーの軽減に役立ちます。.
MOQ
厳格なMOQトラップはありません。サンプルサイズの50個からフルコンテナまで、フレキシブルな最小ロットをご用意しています。低リスクで市場をテストし、注文の増加に合わせてシームレスに拡張できます。.
価格優位性
原材料の調達と社内製造を統合し、中間業者を排除しています。その結果、品質や信頼性を損なうことなく、市場平均よりも10-20%低いコストを実現しています。.
輸出経験
15年以上にわたる50カ国以上への配送実績。書類作成、通関、ロジスティクスをプロのように処理しますので、初日からコストのかかる遅延やコンプライアンス上のミスを防ぐことができます。.
会社概要
佛山市テカオプ（TKP）プラスチック技術有限公司は真空成形技術の研究開発と製造を専門とする専門企業である。完全な生産管理システム、先進的な専門設備、経験豊富な技術チームを持っています。.
TKPの主な製品は、ハイエンドの泥除けやルーフボックスなどの自動車外装部品をカバーしています。精緻な職人技と厳格な品質管理により、業界では高い評価を確立しています。また、顧客のニーズに応じて、様々な分野に適した真空熱成形製品を生産することができ、広く自動車製造、医療機器、電子機器、玩具などの業界で使用されています。.
私たちは常に「顧客第一、品質第一」の原則を堅持し、顧客満足を核心目標としています。私達は絶えず製品品質およびサービス経験の最適化そして革新、世界市場のより大きい開発のために努力します。.
事業内容
技術力
最新鋭の設備と高度な製造プロセス
先端製造技術
当社の施設には、デジタル温度制御、自動マテリアルハンドリング、精密トリミングシステムを備えた最先端の真空成形機があり、さまざまな熱可塑性プラスチックを加工することができます。.
成形エリア
4m×2.5mまで
材料の厚さ
0.1mmから15mm
寛容
±0.1mm ～ ±0.5mm
材料
ABS、PVC、PETG、PC、HIPSなど
サービス
包括的な真空成形および熱成形ソリューションは、お客様の特定の要件に合わせて調整されます。
精密真空成形
複雑な形状や厳しい公差に対応する精密CNC真空成形。.
工業用熱成形
自動車、包装、工業用途の耐久部品の大量生産。.
カスタム金型
ラピッドプロトタイピングとカスタム金型製作で製品開発サイクルを加速します。.
真空成形サービスとプロセス
1.設計とコンサルティング
3D図面（IGS、STP、STEPフォーマット）または現物サンプルをご提供ください。まだ設計がお決まりでない場合は、当社の専門チームがお客様のニーズとコンセプトに的確にマッチした設計の完成をお手伝いいたします。.
2.理想的な素材と厚みの選択
製品の用途に応じて、最適な素材や厚みをご提案いたします。以下のような様々な熱可塑性樹脂材料を提供しています。 ABS, 高密度ポリエチレン, PETG, アクリル, PC, 装飾ラミネート、PS、UVカットABS、ASAなど、品質を確保しながらベストプライスを実現。.
3.精密金型製作
金型製作には主に高品質のアルミニウムを使用しますが、ご要望に応じて木材など他の材料も使用できます。私たちは、金型の精度と一貫性を確保するために高度なCNC技術を利用しています：
- 3Dデザイン変換：製品の3D設計を金型設計に正確に変換する。.
- CNC機械加工：精密なCNC工作機械を使用して彫刻と成形を行い、正確な部品寸法を確保する。.
4.真空成形ステップ
型は真空成形機に設置され、加熱される。シート材料は固定され、柔らかくなるまで加熱される。真空吸着により、材料は型にしっかりと接触する。最後に、水噴霧と空冷の後に脱型され、細部まで完璧に再現される。.
5.CNCフライス加工とドリル加工
成形後、CNC機器を使用して精密なトリミングと穴あけ加工を行い、余分なプラスチックを取り除くことで、形状や細部が高い基準を満たすようにする。.
6.バリ取りと研磨
製品は研磨・洗浄され、バリが取り除かれ、滑らかで繊細な表面仕上げとなり、その後の加工に備えられる。.
7.品質検査
経験豊富な品質管理チームが各製品を厳しく検査し、寸法、色、全体的な品質が期待される基準を満たしていることを確認します。.
工場
パートナー
パートナーの声
スマートホーム・スタートアップ｜杭州
“コンセプトスケッチから少量試作まで、TKPは完全な熱成形ODMサポートを提供してくれました。彼らの金型開発の柔軟性により、初期投資を大幅に削減することができました。また、彼らの特許取得済みの曲面構造により、1回限りの成形が可能となり、そのデザイン性により、クラウドファンディングの段階から製品を際立たせることができました。”
家電ブランド｜深セン
“「TKPの熱成形ソリューションは、当社の自動生産ラインに完璧に適合しました。3Dファイルの統合から金型の最適化まで、その対応スピードはプロフェッショナルかつ効率的で、コスト管理も期待以上でした。長期的なOEMパートナーリストに加えました。”
新エネルギー電池パックサプライヤー｜江蘇省
“バッテリーの絶縁シェルは、耐熱性と密閉性に非常に高い要求があります。TKPは複雑な多層真空熱成形を完成させただけでなく、軽量化の改善策も積極的に提案してくれました。厳密な試験データと包括的な品質管理レポートにより、当社のバッテリーパックの安全レベルはさらに向上しました。”
食品ディスプレイ小道具 クライアント｜フランス
“チェーンスーパーの生鮮食品売り場向けの透明陳列箱は、陳列効果と輸送中の耐久性のバランスが必要でした。TKPは熱成形技術と独創的なデザインを組み合わせ、光透過性とエッジ強度の面でハイエンドの小売基準を達成した。ヨーロッパの顧客からは、包装ロスが40%減少したとの報告があった。”
産業機器メーカー｜米国
“「大型機械の保護カバーの熱成形は、常に難題でした。TKPは、1.5m x 3mの大型加工能力を持ち、重量のあるシートメタルを扱った経験があるため、私たちの保護レベル要件に完璧に合致する部品を提供してくれました。ODMコラボレーション・モデルのおかげで、現地生産に近い緊密なコミュニケーションが実現できました”
医療機器メーカー｜ドイツ
“「ISO13485規格に完全に準拠した医療機器ハウジング用のクリーンルーム仕様のブリスター包装を開発するためのTKPとのコラボレーションは印象的でした。TKPのエンジニアリング・チームによる材料の無菌性と構造安定性の管理には目を見張るものがあり、ODMソリューションによって市場投入までの時間を短縮することに成功しました”
よくあるご質問
1.真空成形できるプラスチックの最大厚みは？
当社では通常、厚さ0.2mmから12mmまでのプラスチックシートの真空成形に対応しています。特殊なプロジェクトの場合は、厚さ15mmまで対応可能です。.
2.真空成形できる最も薄いプラスチックは？
当社の設備は、0.2mmの薄さのプラスチックシートを成形することが可能で、軽量でありながら耐久性があり、細かい用途に適した部品を作ることができます。.
3.再生プラスチックを真空成形できますか？
はい、当社は持続可能性へのコミットメントの一環として、真空成形における再生プラスチックの使用をサポートしています。お客様のご要望に応じて、リサイクル素材とバージン素材の両方を使用することができます。.
4.グローバルプラスチックは特注に対応できますか？
もちろんです。私たちはカスタム・プロジェクトを専門としており、コンセプトから完成品に至るまでお客様と密接に協力し、すべての仕様が満たされるようにします。.
5.カスタムプロジェクトの最小発注量（MOQ）はいくらですか？
MOQはデザインの複雑さや素材によって異なります。弊社では柔軟なオプションをご用意しておりますので、具体的な詳細については弊社営業チームまでお問い合わせください。.
6.グローバルプラスチックはどのようにして製品の品質を確保しているのですか？
高度な検査機器を使用し、国際基準を遵守して、材料の選択から最終検査まで、生産全体で厳格な品質管理を実施しています。.
7.注文の標準的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは、注文量やカスタマイズによって異なりますが、通常3～5週間です。必要であれば、特急オプションについてもご相談に応じます。.
8.海外発送は可能ですか？
はい、信頼できるロジスティクス・パートナーを通じて世界中に発送しています。具体的な配送料金やスケジュールについては、カスタマーサービスにお問い合わせください。.
9.グローバルプラスチックは設計サポートをしてくれますか？
はい。社内のデザインチームが、デザインの改良からコンセプト以降の新製品開発まで、あらゆるお手伝いをいたします。.
お見積もり
お客様のニーズに合わせたカスタムソリューションお見積もりはこちらから。.
ブログ
- 射出成形と熱成形：部品サイズがコスト、金型、製造の成功に与える影響
射出成形とプラスチック熱成形を比較するとき、彼らはしばしば価格から始める。それは通常、間違った最初の質問です。もちろん価格は重要だ。しかし、実際のプロジェクトでは、金型費用、リードタイム、機械要件、リスク、設計を早期に確定する価値があるかどうかなど、部品のサイズが他のすべてを静かに決定することがあります。小さな部品と大きな部品は、紙の上では同じように見えても、生産現場では同じようには動きません。. - ABS対アクリル：性能、外観、コストに適したプラスチックの選び方製品の見栄えと性能が求められる場合、ABSとアクリルが候補に挙がることが多い。ABSは耐衝撃性、強靭性、寸法安定性で評価されるエンジニアリング熱可塑性プラスチックであり、アクリル（ポリメチルメタクリレート、PMMA）は光学的透明性、輝き、強力な耐紫外線性で珍重される。.
- ファイバーグラスから熱成形プラスチックへの転換：コスト、重量、性能に関する実践的ガイドあるプロジェクトがグラスファイバーを卒業し始めると、会話は通常、“これを作れるか？”から “性能を落とすことなく、より軽く、より速く、より費用対効果の高いものにできないか？”に変わる。そこでプラスチック熱成形が有力な選択肢となる。.
- 成形部品からブランド資産へ：テカオプ・プラスチックの部品塗装、ブランド、表面仕上げ製造業における静かな誤解がある。熱成形された部品が金型から外れたら、大変な仕事は終わったというものだ。実際には、そこからが最も重要な製品になることが多い。なぜなら、顧客が最終的に見て、触れて、判断するのは、形状に隠された成形精度ではなく、表面だからです。光の反射の仕方。歪みのないロゴの座り方。色が正しいだけでなく、一貫していると感じられるかどうか。.
コメント
TKPプラスチックは、真空成形ソリューションを提供する中国のリーディングカンパニーです。TKPプラスチックは、イノベーション、妥協のない品質、そして総合的な顧客満足度へのコミットメントによって定義されています。私たちの専門知識は、費用対効果、複雑なデザイン、持続可能な製造に優れたプロジェクトを提供することを可能にします。TKPとパートナーシップを組み、精密さと信頼性でお客様のビジョンを実現しましょう。.