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Unsere Ingenieure sind Experten für Vakuumverformungsprodukte. Sie können ihnen alle Anforderungen und spezifischen Wünsche mitteilen, dann arbeiten sie schnellstmöglich eine Lösung aus und senden sie kostenlos zurück.
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Professionelle Vakuumformdienstleistungen für dicke Kunststoffe

Wir bieten professionelle Fertigungsdienstleistungen für dicke und schwere Kunststoff-Vakuumformprodukte mit Dicken von 2,0-15 mm und maximalen Formgrößen von 4000×2500 mm. Von der Unterstützung bei der Konstruktion bis hin zur Endfertigung und Veredelung setzen wir uns dafür ein, Ihre Ideen in die Realität umzusetzen.

Technische Spezifikationen und Funktionen

Unsere Vakuumformmaschinen für dicke Kunststoffe können Kunststoffplatten verschiedener Größen und Dicken verarbeiten, um den Anforderungen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden.

Thickness

Dickenbereich

1,0-15 mm

Wir können verschiedene Dicken von dünnen bis zu dicken Blechen verarbeiten, um verschiedenen Anwendungsszenarien mit unterschiedlichen Festigkeitsanforderungen gerecht zu werden.

Maximum Molding Size

Maximale Größe des Formteils

4000×2500 mm

Dank unserer großen Formgebungsfähigkeiten sind wir in der Lage, Produkte wie große Gerätegehäuse, Container und Ausstellungsstücke herzustellen.

Maximum Molding Height

Maximale Höhe der Leiste

1200 mm

Unsere Anlagen sind in der Lage, Produkte mit größerer Tiefe und dreidimensionalen Strukturen zu formen und komplexe Designanforderungen zu erfüllen.

Auswahl des Materials

Wir bieten eine Vielzahl von Kunststoffen an, von denen jeder seine eigenen Eigenschaften hat und für unterschiedliche Anwendungen geeignet ist.

ABS


Es ist robust und leicht zu formen und eignet sich ideal für die Herstellung robuster und langlebiger Teile, die einer hohen Beanspruchung standhalten.

PMMA/Acryl


Kristallklar und kratzfest, perfekt für die Herstellung großer, glänzender Ausstellungsstücke, die ihr makelloses Aussehen behalten.

HDPE


Es hat eine hohe Festigkeit und ist resistent gegen chemische Korrosion, was es ideal für die Herstellung großer Behälter macht, die nicht so leicht beschädigt werden können.

PP


Es ist leicht und dennoch stabil und eignet sich ideal für die Herstellung großer Teile, die sich biegen lassen müssen, ohne zu brechen, wie z. B. Autoteile oder Aufbewahrungsboxen.

ASA


Es hat eine gute Witterungsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Farbbeständigkeit, wodurch es sich ideal für Produkte im Außenbereich eignet, die ihr Aussehen über einen langen Zeitraum hinweg behalten müssen.

PC


Das transparente und stoßfeste Material ist ideal für die Herstellung starker und bruchsicherer transparenter Teile.

HIPS


Es ist wirtschaftlich und leicht zu verarbeiten, eignet sich für die Herstellung großer, leichter Gegenstände und ist kostengünstig.

PVC


Es ist flexibel und langlebig und eignet sich perfekt für Produkte im Außenbereich, die unterschiedlichen Wetterbedingungen standhalten müssen.

FAQs

Das Vakuumformen von dickdimensionalen Kunststoffen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem dicke Kunststoffplatten (in der Regel 3 mm oder dicker) erhitzt und dann mit Hilfe von Vakuumdruck in eine maßgeschneiderte Form gebracht werden. Auf diese Weise können wir robuste, langlebige, dreidimensionale Teile für eine Vielzahl von Anwendungen herstellen.

1. die Materialauswahl: Wählen Sie je nach Projektanforderungen geeignete dicke Kunststoffplatten aus.

2. Flächenheizung: Erhitzen Sie die ausgewählte Kunststofffolie, bis sie weich und formbar, aber nicht geschmolzen ist.

3. die Vakuumformung: Legen Sie das erwärmte Blech auf die Form und saugen Sie es an, damit es sich eng an die Kontur der Form anschmiegt.

4. kühlen und entformen: Der geformte Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich, wobei die Form beibehalten wird, und wird dann entformt, um das endgültige Teil zu erhalten.

5. die Fertigstellung: Wenden Sie je nach Bedarf verschiedene Nachbearbeitungstechniken an, z. B. Beschneiden, Bohren, CNC-Bearbeitung oder Drucken.

  • Stärke und Langlebigkeit: Dickwandige Kunststoffe bieten eine hervorragende Schlagfestigkeit, so dass sie auch bei starker Beanspruchung oder in rauen Umgebungen eingesetzt werden können.
  • Flexibilität bei der Gestaltung: Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und feiner Details mit hoher Präzision.
  • Kosten-Nutzen-Verhältnis: Das Vakuumformen ist im Allgemeinen wirtschaftlicher als andere Verfahren zur Herstellung ähnlicher Teile, insbesondere bei mittleren und großen Produktionsserien.
  • Vielseitigkeit: Das Dickschicht-Vakuumformen ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Durch das Vakuumformen von dicken Kunststoffen kann eine Vielzahl von Produkten hergestellt werden, darunter: Paletten und Behälter, Gehäuse und Verkleidungen, Maschinenabdeckungen und Schutzschilde, Automobilteile, Komponenten für medizinische Geräte, Prototypen und vieles mehr. Diese Formungsmethode ist in verschiedenen Bereichen anwendbar, von Industrieausrüstungen bis hin zu Konsumgütern.

Individuelles Angebot einholen

Bitte füllen Sie das nachstehende Formular aus und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung und ein genaues Angebot unterbreiten.

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