精密真空成形と熱成形ソリューション

会社概要

佛山市テカオプ（TKP）プラスチック技術有限公司は真空成形技術の研究開発と製造を専門とする専門企業である。完全な生産管理システム、先進的な専門設備、経験豊富な技術チームを持っています。.

TKPの主な製品は、ハイエンドの泥除けやルーフボックスなどの自動車外装部品をカバーしています。精緻な職人技と厳格な品質管理により、業界では高い評価を確立しています。また、顧客のニーズに応じて、様々な分野に適した真空熱成形製品を生産することができ、広く自動車製造、医療機器、電子機器、玩具などの業界で使用されています。.

私たちは常に「顧客第一、品質第一」の原則を堅持し、顧客満足を核心目標としています。私達は絶えず製品品質およびサービス経験の最適化そして革新、世界市場のより大きい開発のために努力します。.

会社概要

事業内容

厚物プラスチックの真空成形

薄いプラスチックの真空成形

カスタマイズされたプラスチック製品

精密真空成形

複雑な形状や厳しい公差に対応する精密CNC真空成形。.

工業用熱成形

自動車、包装、工業用途の耐久部品の大量生産。.

カスタム金型

ラピッドプロトタイピングとカスタム金型製作で製品開発サイクルを加速します。.

プロジェクトの開始

1.設計とコンサルティング

3D図面（IGS、STP、STEPフォーマット）または現物サンプルをご提供ください。まだ設計がお決まりでない場合は、当社の専門チームがお客様のニーズとコンセプトに的確にマッチした設計の完成をお手伝いいたします。.

2.理想的な素材と厚みの選択

製品の用途に応じて、最適な素材や厚みをご提案いたします。ABS、HDPE、PETG、アクリル、PC、化粧板、PS、UVカットABS、ASAなど、様々な熱可塑性樹脂材料を取り揃え、品質を確保しながらベストプライスをご提供いたします。.

3.精密金型製作

金型製作には主に高品質のアルミニウムを使用しますが、ご要望に応じて木材など他の材料も使用できます。私たちは、金型の精度と一貫性を確保するために高度なCNC技術を利用しています：

• 3Dデザイン変換：製品の3D設計を金型設計に正確に変換する。.

• CNC機械加工：精密なCNC工作機械を使用して彫刻と成形を行い、正確な部品寸法を確保する。.

4.真空成形ステップ

型は真空成形機に設置され、加熱される。シート材料は固定され、柔らかくなるまで加熱される。真空吸着により、材料は型にしっかりと接触する。最後に、水噴霧と空冷の後に脱型され、細部まで完璧に再現される。.

5.CNCフライス加工とドリル加工

成形後、CNC機器を使用して精密なトリミングと穴あけ加工を行い、余分なプラスチックを取り除くことで、形状や細部が高い基準を満たすようにする。.

6.バリ取りと研磨

製品は研磨・洗浄され、バリが取り除かれ、滑らかで繊細な表面仕上げとなり、その後の加工に備えられる。.

7.品質検査

経験豊富な品質管理チームが各製品を厳しく検査し、寸法、色、全体的な品質が期待される基準を満たしていることを確認します。.

さらに詳しく

パートナー

パートナーの声

スマートホーム・スタートアップ｜杭州

“コンセプトスケッチから少量試作まで、TKPは完全な熱成形ODMサポートを提供してくれました。彼らの金型開発の柔軟性により、初期投資を大幅に削減することができました。また、彼らの特許取得済みの曲面構造により、1回限りの成形が可能となり、そのデザイン性により、クラウドファンディングの段階から製品を際立たせることができました。”

家電ブランド｜深セン

“「TKPの熱成形ソリューションは、当社の自動生産ラインに完璧に適合しました。3Dファイルの統合から金型の最適化まで、その対応スピードはプロフェッショナルかつ効率的で、コスト管理も期待以上でした。長期的なOEMパートナーリストに加えました。”

新エネルギー電池パックサプライヤー｜江蘇省

“バッテリーの絶縁シェルは、耐熱性と密閉性に非常に高い要求があります。TKPは複雑な多層真空熱成形を完成させただけでなく、軽量化の改善策も積極的に提案してくれました。厳密な試験データと包括的な品質管理レポートにより、当社のバッテリーパックの安全レベルはさらに向上しました。”

食品ディスプレイ小道具 クライアント｜フランス

“チェーンスーパーの生鮮食品売り場向けの透明陳列箱は、陳列効果と輸送中の耐久性のバランスが必要でした。TKPは熱成形技術と独創的なデザインを組み合わせ、光透過性とエッジ強度の面でハイエンドの小売基準を達成した。ヨーロッパの顧客からは、包装ロスが40%減少したとの報告があった。”

産業機器メーカー｜米国

“「大型機械の保護カバーの熱成形は、常に難題でした。TKPは、1.5m x 3mの大型加工能力を持ち、重量のあるシートメタルを扱った経験があるため、私たちの保護レベル要件に完璧に合致する部品を提供してくれました。ODMコラボレーション・モデルのおかげで、現地生産に近い緊密なコミュニケーションが実現できました”

医療機器メーカー｜ドイツ

“「ISO13485規格に完全に準拠した医療機器ハウジング用のクリーンルーム仕様のブリスター包装を開発するためのTKPとのコラボレーションは印象的でした。TKPのエンジニアリング・チームによる材料の無菌性と構造安定性の管理には目を見張るものがあり、ODMソリューションによって市場投入までの時間を短縮することに成功しました”

• 
  なぜ厚板熱成形が現代の自動車設計を支えるのか
  自動車製造とは、単に部品を作ることではなく、重量、コスト、スピード、リスクのバランスを取ることです。トランクライナー、アンダーボディシールド、バンパーコア、内装構造パネルなどの大型部品では、従来のプロセスではしばしば痛みを伴うトレードオフを余儀なくされます。厚板熱成形は、工学的な実用性と経済的な現実性が合致する戦略的な中間地点に存在します。.
• 
  サンドイッチシートの真空成形：層間剥離、スリップ、熱変形を防ぐ方法
  複合サンドイッチ・シート（硬質プラスチック・スキン＋発泡体またはハニカム・コア）を真空成形することは、軽量で剛性の高い部品を作る素晴らしい方法ですが、サンドイッチの剥離（デラミネーション）、層間の滑り、層間の熱膨張率の違いという3つの頭痛の種を繰り返しもたらします。.
• 
  ABS真空成形の改善方法
  ABS厚板成形の5つの核心的問題を解説し、その証拠とテストを示し、不良を減らし、ファーストパスの歩留まりを向上させるための、明確で実行可能な修正策を示す、エンジニアと生産管理者向けの実践的ガイド。.
• 
  真空成形とCNC切断を統合：迅速、精密、ターンキープラスチック部品
  保護シェルやベゼルからディスプレイハウジングやトレイに至るまで、カスタムプラスチック部品が必要な場合、真空成形（シェルを成形する）とCNC切断（正確にトリミング、ホールカット、仕上げを行う）の2つのプロセスが主流です。テカオププラスチックスは、この2つの工程を1つのワンストップサービスに統合することで、ハンドオフをなくし、リードタイムとスクラップを削減し、公差を改善し、組み立てや販売に適した完成品を提供します。.