정밀 진공 성형 및 열성형 솔루션
자동차, 의료, 전자, 식품 디스플레이를 위한 맞춤형 플라스틱 솔루션 제공
및 전 세계 산업 애플리케이션을 지원합니다.
TKP 플라스틱을 선택해야 하는 이유
첨단 기술과 수십 년간의 전문성을 결합하여 모든 프로젝트에 탁월한 결과를 제공합니다.
정밀 엔지니어링
자동차, 의료 및 항공우주 산업 전반의 중요 애플리케이션에 대한 ±0.1mm 이내의 허용 오차.
지속 가능한 제조
환경 영향을 줄이기 위한 재료 최적화 및 재활용 이니셔티브를 통한 친환경 프로세스.
엔드투엔드 솔루션
디자인 컨설팅과 프로토타입 제작부터 대량 생산과 품질 보증까지.

회사 프로필
포산 테카오푸(TKP) 플라스틱 기술 유한공사는 진공 성형 기술의 연구 개발 및 제조를 전문으로 하는 전문 기업입니다. 이 회사는 진공 성형 제품의 개발, 설계, 생산 및 판매에 전념하고 있으며 완벽한 생산 관리 시스템, 고급 전문 장비 및 숙련된 기술 팀을 보유하고 있습니다.
TKP의 주요 제품은 고급 머드가드와 루프 박스 등 자동차 외장 부품입니다. 정교한 장인 정신과 엄격한 품질 관리로 업계에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 또한 고객의 요구에 따라 다양한 분야에 적합한 진공 열성형 제품을 생산할 수 있으며 자동차 제조, 의료 기기, 전자, 장난감 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
당사는 항상 “고객 최우선, 품질 최우선'이라는 원칙을 고수하며 고객 만족을 핵심 목표로 삼고 있습니다. 제품 품질과 서비스 경험을 지속적으로 최적화하고 혁신하여 글로벌 시장에서 더 큰 발전을 이루기 위해 노력하고 있습니다.
당사가 하는 일
기술 역량
최첨단 장비와 첨단 제조 공정
첨단 제조 기술
당사의 시설에는 디지털 온도 제어, 자동화된 자재 취급, 다양한 열가소성 소재를 가공할 수 있는 정밀 트리밍 시스템을 갖춘 최첨단 진공 성형기가 있습니다.
서비스
고객의 특정 요구 사항에 맞춘 종합적인 진공 성형 및 열성형 솔루션
정밀 진공 성형
복잡한 모양과 엄격한 공차를 위한 정밀 CNC 진공 성형.

산업용 열성형
자동차, 패키징 및 산업용 애플리케이션을 위한 내구성 있는 부품을 대규모로 생산합니다.

맞춤형 금형
신속한 프로토타이핑 및 맞춤형 금형 제작을 통해 제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다.

진공 성형 서비스 및 프로세스
1.디자인 및 상담
3D 도면(IGS, STP 또는 STEP 형식) 또는 실물 샘플을 제공해 주세요. 아직 디자인이 없는 경우 전문 팀이 고객의 요구와 컨셉에 맞게 디자인을 완성할 수 있도록 도와드립니다.
2. 이상적인 소재 및 두께 선택
제품의 용도에 따라 가장 적합한 소재와 두께를 추천해 드립니다. ABS, HDPE, PETG, 아크릴, PC, 장식용 라미네이트, PS, 자외선 차단 ABS, ASA 등 다양한 열가소성 소재를 제공하여 품질을 보장하면서도 최적의 가격을 제공합니다.
3. 정밀 금형 제작
당사는 주로 고품질 알루미늄을 금형 제작에 사용하지만, 요청에 따라 목재와 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다. 고급 CNC 기술을 활용하여 금형의 정밀도와 일관성을 보장합니다:
- 3D 디자인 변환: 제품의 3D 디자인을 금형 디자인으로 정밀하게 변환합니다.
- CNC 가공: 정밀 CNC 공작 기계를 사용한 조각 및 성형으로 정확한 부품 치수를 보장합니다.


4.진공 성형 단계
진공 성형기에 금형을 설치하고 가열하고, 시트 재료를 고정하고 부드러워질 때까지 가열하고, 진공 흡착을 통해 재료를 금형에 밀착시키고, 마지막으로 물 분무와 공기 냉각을 거쳐 디테일을 완벽하게 재현하는 탈성형을 진행합니다.
5.CNC 밀링 및 드릴링
성형 후에는 CNC 장비를 사용하여 정밀한 트리밍과 드릴링으로 여분의 플라스틱을 제거하여 모양과 디테일이 높은 기준을 충족하도록 합니다.
6. 디버링 및 폴리싱
제품을 연마하고 세척하여 버를 제거하여 매끄럽고 섬세한 표면 마감을 구현하고 후속 가공을 준비합니다.
7.품질 검사
숙련된 품질 관리 팀이 각 제품을 엄격하게 검사하여 치수, 색상 및 전반적인 품질이 예상 표준을 충족하는지 확인합니다.
우리 공장






파트너
파트너의 의견
스마트 홈 스타트업 | 항저우
“컨셉 스케치부터 소량 시험 생산에 이르기까지 TKP는 완벽한 열성형 ODM 지원을 제공했습니다. 금형 개발 유연성 덕분에 초기 투자 비용을 크게 절감할 수 있었고, 특허받은 곡면 구조 덕분에 한 번에 성형할 수 있어 크라우드 펀딩 단계부터 제품의 디자인이 돋보일 수 있었습니다.”
소비자 가전 브랜드 | 심천
“우리는 맞춤형 고정밀 전자 제품 트레이가 필요했고, TKP의 열성형 솔루션은 우리의 자동화된 생산 라인에 완벽하게 적용되었습니다. 3D 파일 통합부터 금형 최적화에 이르기까지 응답 속도가 전문적이고 효율적이었으며 비용 관리도 기대 이상이었어요. 장기적인 OEM 파트너 목록에 추가했습니다.”
새로운 에너지 배터리 팩 공급업체 | 강소성
“배터리 절연 쉘은 온도 저항과 밀봉에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. TKP는 복잡한 다층 진공 열성형을 완성했을 뿐만 아니라 경량화 개선 솔루션도 적극적으로 제안했습니다. 엄격한 테스트 데이터와 종합적인 품질 관리 보고서를 통해 배터리 팩의 안전 수준을 더욱 향상시켰습니다.”
식품 디스플레이 소품 고객 | 프랑스
“체인 슈퍼마켓의 신선식품 코너를 위한 맞춤형 투명 진열 상자는 진열 효과와 운송 중 내구성 사이에서 균형을 맞춰야 했습니다. TKP는 열성형 기술과 창의적인 디자인을 결합하여 빛 투과율과 가장자리 강도 측면에서 고급 소매 표준을 달성했습니다. 유럽 고객들은 포장 손실이 40% 감소했다고 보고했습니다.”
산업 장비 제조업체 | 미국
“대형 기계의 열성형 보호 커버는 항상 어려운 과제였습니다. 1.5m x 3m의 대형 가공 능력과 무거운 판금 취급 경험을 갖춘 TKP는 우리의 보호 수준 요구 사항에 완벽하게 부합하는 부품을 제공했습니다. ODM 협업 모델을 통해 현지 생산과 유사한 긴밀한 커뮤니케이션을 할 수 있었습니다.”
의료 기기 제조업체 | 독일
“ISO 13485 표준을 완벽하게 준수하는 의료 기기 하우징용 클린룸 등급 블리스터 패키징을 개발하기 위해 TKP와 협업한 것은 인상적이었습니다. 재료 멸균 및 구조적 안정성에 대한 엔지니어링 팀의 통제력은 놀라웠고, ODM 솔루션은 출시 시간을 성공적으로 단축했습니다.”
자주 묻는 질문
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블로그
- 후판 열성형이 현대 자동차 설계를 뒷받침하는 이유
자동차 제조는 단순히 부품을 만드는 것이 아니라 무게, 비용, 속도, 위험의 균형을 맞추는 일입니다. 트렁크 라이너, 언더바디 쉴드, 범퍼 코어, 내부 구조 패널과 같은 대형 부품의 경우 기존 공정에서는 종종 고통스러운 트레이드오프를 강요합니다. 후판 열성형 성형은 공학적 실용성과 재정적 현실성이 만나는 전략적 중간 지점에 존재합니다. - 진공 성형 샌드위치 시트: 박리, 미끄러짐 및 열변형을 방지하는 방법
진공 성형 복합 샌드위치 시트(경질 플라스틱 스킨 + 폼 또는 허니콤 코어)는 가볍고 단단한 부품을 만드는 좋은 방법이지만 샌드위치 분리(박리), 층간 미끄러짐, 층간 열팽창 차이 등 세 가지 반복되는 골칫거리가 있습니다. - ABS 진공 성형 개선 방법
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보호 쉘과 베젤부터 디스플레이 하우징과 트레이에 이르기까지 맞춤형 플라스틱 부품이 필요한 경우 진공 성형(쉘의 모양을 만들기 위한)과 CNC 절단(정밀한 트림, 홀 절단 및 마감)의 두 가지 공정이 주로 사용됩니다. 이 두 공정을 하나의 원스톱 서비스로 결합하면 핸드오프를 없애고 리드 타임과 폐기물을 줄이며 공차를 개선하고 조립 또는 판매할 준비가 된 완제품을 얻을 수 있습니다.
댓글
TKP 플라스틱은 중국 최고의 진공 성형 솔루션 공급업체입니다. 당사는 혁신, 타협하지 않는 품질, 완벽한 고객 만족을 위한 헌신으로 정의됩니다. 당사의 전문성을 통해 비용 효율성, 복잡한 설계, 지속 가능한 제조 측면에서 탁월한 프로젝트를 제공할 수 있습니다. TKP와 협력하여 정밀하고 안정적으로 비전을 실현하세요.




















