Sprechen Sie mit unserem Ingenieur und erhalten Sie eine Lösung in 20 Minuten

Unsere Ingenieure sind Experten für Vakuumverformungsprodukte. Sie können ihnen alle Anforderungen und spezifischen Wünsche mitteilen, dann arbeiten sie schnellstmöglich eine Lösung aus und senden sie kostenlos zurück.
Produkt-Anfrage

Präzisions-Vakuumformung & Thermoforming-Lösungen

TKP Vacuum Forming ist ein Hersteller von Präzisions-Vakuumformung und Thermoformung,
kundenspezifische Kunststofflösungen für die Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Lebensmittelindustrie
und industrielle Anwendungen weltweit.
Mehr als 10000+ Schimmelpilze
100+ Partner

Warum TKP Plastic wählen?

Wir kombinieren fortschrittliche Technologie mit jahrzehntelanger Erfahrung, um bei jedem Projekt außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen

Feinmechanik

Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm für kritische Anwendungen in der Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

Nachhaltige Produktion

Umweltfreundliche Prozesse mit Materialoptimierung und Recyclinginitiativen zur Verringerung der Umweltbelastung.

End-to-End-Lösungen

Von der Designberatung und dem Prototyping bis zur Großserienproduktion und Qualitätssicherung.

Company Profile

Firmenprofil

Foshan TeKaoPu (TKP) Plastic Technology Co., Ltd. ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Tiefziehtechnik spezialisiert hat. Das Unternehmen hat sich der Entwicklung, dem Design, der Produktion und dem Verkauf von vakuumgeformten Produkten verschrieben und verfügt über ein komplettes Produktionsmanagementsystem, fortschrittliche professionelle Ausrüstung und ein erfahrenes technisches Team.

Zu den Hauptprodukten von TKP gehören hochwertige Kotflügel und Dachboxen sowie andere Kfz-Außenteile. Dank exquisiter Handwerkskunst und strenger Qualitätskontrolle hat sich das Unternehmen einen guten Ruf in der Branche erworben. Darüber hinaus können wir auch Vakuumtiefziehprodukte herstellen, die je nach Kundenwunsch für verschiedene Bereiche geeignet sind und in der Automobilherstellung, bei medizinischen Geräten, in der Elektronik, bei Spielzeugen und in anderen Branchen weit verbreitet sind.

Wir halten uns stets an den Grundsatz “Der Kunde steht an erster Stelle, die Qualität an erster Stelle” und machen die Kundenzufriedenheit zu unserem Hauptziel. Wir optimieren und erneuern kontinuierlich die Produktqualität und die Serviceerfahrung und streben nach einer größeren Entwicklung auf dem globalen Markt.

Was wir tun

Vacuum Forming Thick Plastic

Vakuumformung von dickem Kunststoff

Vacuum Forming Thin Plastic

Vakuumformung von dünnem Kunststoff

Customized Plastic Products

Maßgeschneiderte Kunststoffprodukte

Technische Fähigkeiten

Modernste Ausrüstung und fortschrittliche Fertigungsverfahren

Fortgeschrittene Fertigungstechnologie

Unser Werk verfügt über hochmoderne Vakuumformmaschinen mit digitaler Temperaturregelung, automatischer Materialhandhabung und Präzisionsschneidsystemen, die eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien verarbeiten können.

Formierungsbereich
Bis zu 4 m × 2,5 m
Material Dicke
0,1 mm bis 15 mm
Toleranz
±0,1mm bis ±0,5mm
Materialien
ABS, PVC, PETG, PC, HIPS und mehr

Unsere Dienstleistungen

Umfassende Tiefzieh- und Thermoformlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind

Präzisions-Vakuumformung

Präzisions-CNC-Vakuumformung für komplexe Formen und enge Toleranzen.

Precision Vacuum Forming

Industrielle Thermoformung

Großserienproduktion von langlebigen Komponenten für die Automobilindustrie, Verpackungsindustrie und industrielle Anwendungen.

Industrial Thermoforming

Kundenspezifische Formen

Rapid Prototyping und kundenspezifische Formenherstellung zur Beschleunigung Ihres Produktentwicklungszyklus.

Custom Molds

Dienstleistungen und Verfahren der Vakuumformung

1. entwurf und beratung

Bitte stellen Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen (IGS-, STP- oder STEP-Format) oder physische Muster zur Verfügung. Wenn Sie noch keinen Entwurf haben, kann unser professionelles Team Sie bei der Fertigstellung unterstützen, indem es Ihre Bedürfnisse und Konzepte genau berücksichtigt.

2. die Auswahl der idealen Materialien und Dicken

Je nach Anwendung des Produkts empfehlen wir die am besten geeigneten Materialien und Dicken. Wir bieten eine Vielzahl von thermoplastischen Materialien wie ABS, HDPE, PETG, Acryl, PC, dekoratives Laminat, PS, UV-beständiges ABS, ASA usw. an und bieten den besten Preis bei gleichzeitiger Gewährleistung der Qualität.

3. präziser Formenbau

Für den Formenbau verwenden wir in erster Linie hochwertiges Aluminium, aber auch andere Materialien wie Holz können auf Wunsch verwendet werden. Wir setzen fortschrittliche CNC-Technologie ein, um die Präzision und Konsistenz der Formen zu gewährleisten:

  • 3D-Design-Konvertierung: Präzise Umwandlung der 3D-Konstruktion des Produkts in eine Formkonstruktion.
  • CNC-Bearbeitung: Gravieren und Formen mit Hilfe von Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, um genaue Teileabmessungen zu gewährleisten.
Thermoplastic molding steps
Thermoplastic molding steps

4. die Schritte der Vakuumformung

Die Form wird in der Vakuumformmaschine installiert und erhitzt; das Plattenmaterial wird fixiert und erhitzt, bis es weich wird; durch die Vakuumadsorption kommt das Material in engen Kontakt mit der Form; schließlich wird es nach dem Besprühen mit Wasser und dem Abkühlen an der Luft entformt, wobei die Details perfekt nachgebildet werden.

5. CNC-Fräsen und Bohren

Nach der Formgebung werden CNC-Maschinen zum präzisen Schneiden und Bohren eingesetzt, um überschüssigen Kunststoff zu entfernen und sicherzustellen, dass die Form und die Details hohen Standards entsprechen.

6. entgraten und polieren

Das Produkt wird poliert und gereinigt, um Grate zu entfernen und eine glatte und empfindliche Oberfläche zu erhalten, die für die weitere Verarbeitung vorbereitet.

7. die Qualitätskontrolle

Ein erfahrenes Qualitätskontrollteam prüft jedes Produkt genauestens, um sicherzustellen, dass Abmessungen, Farbe und Gesamtqualität den erwarteten Standards entsprechen.

Unser Werk

factory
factory

Unsere Partner

Was unsere Partner sagen

Smart Home Startup | Hangzhou

“Von der Konzeptskizze bis zur Kleinserienproduktion bot uns TKP eine umfassende ODM-Unterstützung beim Thermoformen. Ihre Flexibilität bei der Entwicklung von Formen reduzierte unsere Anfangsinvestition erheblich, und ihre patentierte gekrümmte Oberflächenstruktur ermöglichte das einmalige Formen, wodurch sich das Produkt aufgrund seines Designs von der Crowdfunding-Phase abhob.”

Unterhaltungselektronik Marke | Shenzhen

“Wir brauchten maßgeschneiderte, hochpräzise elektronische Produktschalen, und die Thermoform-Lösung von TKP passte perfekt zu unserer automatisierten Produktionslinie. Von der Integration der 3D-Dateien bis zur Optimierung der Formen war die Reaktionsgeschwindigkeit professionell und effizient, und die Kostenkontrolle übertraf unsere Erwartungen. Wir haben sie in die Liste unserer langfristigen OEM-Partner aufgenommen.”

Neue Energie Batterie Pack Lieferant | Jiangsu

“Die Isolierhülle der Batterie stellt extrem hohe Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und Dichtigkeit. TKP hat nicht nur das komplexe mehrschichtige Vakuum-Thermoforming durchgeführt, sondern auch proaktiv Lösungen zur Verbesserung des Gewichts vorgeschlagen. Strenge Testdaten und umfassende Qualitätskontrollberichte haben das Sicherheitsniveau unserer Batteriepacks weiter erhöht.”

Food Display Requisiten Kunde | Frankreich

“Maßgeschneiderte, transparente Displayboxen für die Frischwarenabteilung von Supermarktketten mussten ein Gleichgewicht zwischen der Wirksamkeit der Präsentation und der Haltbarkeit während des Transports herstellen. TKP kombinierte die Thermoformtechnologie mit kreativem Design und erreichte damit hohe Einzelhandelsstandards in Bezug auf Lichtdurchlässigkeit und Kantenfestigkeit. Die europäischen Kunden berichteten von einem um 40% verringerten Verpackungsverlust.”

Hersteller von Industrieanlagen | USA

“Das Thermoformen von Schutzabdeckungen für große Maschinen war schon immer eine Herausforderung. TKP mit seinen 1,5 m x 3 m großen Verarbeitungsmöglichkeiten und seiner Erfahrung im Umgang mit schweren Blechen lieferte Komponenten, die unseren Anforderungen an das Schutzniveau perfekt entsprachen. Das ODM-Kooperationsmodell ermöglichte uns eine enge Kommunikation, ähnlich wie bei einer Produktion vor Ort.”

Hersteller medizinischer Geräte | Deutschland

“Unsere Zusammenarbeit mit TKP bei der Entwicklung von reinraumtauglichen Blisterverpackungen für Gehäuse medizinischer Geräte, die die ISO 13485-Normen vollständig erfüllen, war beeindruckend. Die Kontrolle des Ingenieurteams über die Materialsterilität und die strukturelle Stabilität war bemerkenswert, und die ODM-Lösung verkürzte erfolgreich unsere Markteinführungszeit.”

FAQs

Angebot einholen

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. Fordern Sie jetzt ein präzises Angebot an.

Kontakt Seite Formular

Blog

  • Warum das Dickblech-Tiefziehen das moderne Automobildesign vorantreibt
    Bei der Automobilherstellung geht es nicht nur um die Herstellung von Teilen, sondern auch um die Abwägung von Gewicht, Kosten, Geschwindigkeit und Risiko. Bei großen Bauteilen wie Kofferraumauskleidungen, Unterbodenschutz, Stoßfängerkernen und Innenverkleidungen sind herkömmliche Verfahren oft mit schmerzhaften Kompromissen verbunden. Das Thermoformen dicker Bleche befindet sich in diesem strategischen Mittelweg, in dem technische Zweckmäßigkeit auf finanziellen Realismus trifft.
  • Vakuumformung von Sandwich-Blechen: Wie man Delamination, Verrutschen und thermische Verformung vermeidet
    Die Vakuumformung von Sandwichplatten aus Verbundwerkstoffen (starre Kunststoffhäute + Schaumstoff- oder Wabenkern) ist eine großartige Möglichkeit zur Herstellung leichter, steifer Teile - aber sie bringt drei immer wiederkehrende Probleme mit sich: die Trennung der Sandwichplatten (Delamination), das Verrutschen der Zwischenschichten und die unterschiedliche Wärmeausdehnung zwischen den Schichten.
  • Verbesserung der ABS-Vakuumformung
    Ein praktischer Leitfaden für Ingenieure und Produktionsleiter, der fünf Kernprobleme bei der ABS-Dickblechumformung erklärt, Beweise und Tests aufzeigt und klare, umsetzbare Lösungen zur Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Ausbeute beim ersten Durchlauf bietet.
  • Integrierte Vakuumformung und CNC-Schneiden: Schnelle, präzise, schlüsselfertige Kunststoffteile
    Wenn Sie kundenspezifische Kunststoffteile benötigen - von Schutzschalen und Einfassungen bis hin zu Displaygehäusen und Tabletts - dominieren zwei Verfahren: Vakuumformung (zum Formen der Schale) und CNC-Zuschnitt (zum präzisen Zuschneiden, Lochen und Fertigstellen). Tekaopu Plastic kombiniert diese beiden Verfahren zu einem einzigen Service aus einer Hand. Dadurch werden Übergaben vermieden, Vorlaufzeiten und Ausschuss reduziert, Toleranzen verbessert und Sie erhalten ein fertiges Teil, das sofort montiert oder verkauft werden kann.

Kommentare

Blog-Kommentare
logo

Unternehmen

Über uns
Produkte
Materialien
Branchen
Dienstleistungen
Kontakt
Blog

Produkte

ABS-Vakuumformung
Acryl-Vakuumformung
HDPE-Vakuumformung
PETG-Vakuumformung
PC-Vakuumformung
PP-Vakuumformung
HIPS-Vakuumformung
PVC-Vakuumformung